Umfassender Leitfaden zu Faserlaser-Schneidemaschinen:Funktionsweise und Auswahl der besten Teile

Wie funktioniert eine Faserlaserschneidemaschine?

Start → Schneidparameter einstellen → Werkstück auf den Arbeitstisch legen → Faserlaserquelle aktivieren → Strahlführungssystem → Fokussierung durch den Schneidkopf → Hilfsgaszufuhr → CNC-Steuerungssystem → Laserschneiden → Hilfsgasabblasen → Abschluss des Schneidens → Werkstück entfernen → Ende

Wie wählt man die besten Teile für Faserlaserschneider aus?

1. Maschinenbett

① Rohrschweißmaschinenbett
Faserlaserschneidmaschinen mit geringer Leistung (unter 4000 W) verwenden im Allgemeinen ein Rohrschweißmaschinenbett. Dieses aus Stahlrohren geschweißte Maschinenbett ist kostengünstig, lässt sich aber leicht verformen.
② Maschinenbett zum Schweißen von Stahlplatten
Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschinen (über 4000 W) müssen im Allgemeinen ein Stahlplatten-Schweißbett verwenden, das dickere Materialien tragen kann und eine höhere Schnittgenauigkeit gewährleistet. Und dieses Maschinenbett wird nicht verformt.
③ Maschinenbett aus Gusseisen
Das Maschinenbett aus Gusseisen ist das stärkste und langlebigste. Aber gleichzeitig hat es einen längeren Produktionszyklus und einen höheren Herstellungspreis.

2. Laserkopf

Die Faserlaserköpfe können in zwei Typen unterteilt werden:Laserköpfe mit automatischem Fokus und Laserköpfe mit manuellem Fokus. Der Autofokus-Laserkopf kann die Brennweite automatisch über das System anpassen, während der manuelle Fokus-Laserkopf den Fokusknopf des Laserkopfs manuell drehen muss. Unter ihnen ist der Autofokus-Laserkopf in BM110 und BM111 unterteilt. Der BM110 verwendet einen Hybrid-Servomotor, der BM111 jedoch einen Servomotor. Darüber hinaus gibt es einen Unterschied in der Fokussiergeschwindigkeit zwischen den beiden, da das BM111 länger ist. Darüber hinaus gehören zu den häufig verwendeten Laserkopfmarken Raytools, WSX, Au3tech und Precitec.

3. Strahl

Es gibt zwei Haupttypen von Trägern für Faserlaserschneidemaschinen:Luftfahrt-Aluminiumträger und Gussaluminiumträger. Unter anderem ist der Luftfahrtaluminiumträger mit Luftfahrtaluminium verschweißt, das leicht ist und eine hohe Laufgeschwindigkeit und hohe Schnittgenauigkeit gewährleisten kann. Während der Aluminiumgussträger eine lange Lebensdauer und stabile Präzision aufweist.

4. Luft- und Wassersystem

Auf dem Hauptbett ist das Gassystem installiert, das hauptsächlich aus Stickstoff, Sauerstoff und Luft besteht. Als Schneidhilfsgase werden hauptsächlich Stickstoff und Sauerstoff eingesetzt. Ein Teil der Luft wird durch das Filtersystem geleitet und dient als Schneidhilfsgas und Schutzgas. Der andere Teil wird für Führungskomponenten von Werkzeugmaschinen wie Staubentfernungszylinder, Positionierungszylinder usw. verwendet. Sauerstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und Stickstoff hauptsächlich zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium und Kupfer verwendet. Und die Kosten für Stickstoff sind höher als die für Sauerstoff.

Das Wassersystem implementiert Doppeltemperatur und Doppelsteuerung, Wasser mit niedriger Temperatur ist an den Laserkopf angeschlossen und Wasser mit hoher Temperatur ist an den Laserkopf angeschlossen. Schließen Sie den Wasseranschluss des Lasers an, verbinden Sie den Wassereinlass des Wasserkühlers mit dem Wasserauslass der Glasfaser und verbinden Sie den Wasserauslass mit dem Wassereinlass.

Welche Materialien kann eine Faserlaserschneidemaschine schneiden?

• Metalle
• Baustahl
• Edelstahl
• Kohlenstoffstahl
• Aluminium
• Messing
• Kupfer
• Titan

Legierungen

• Nickellegierungen
• Kohlenstoffstahl
• Hochfeste Stähle
• Inconel
• Hastelloy
• Werkzeugstähle

Wofür kann ein Faserlaserschneider verwendet werden?

Ein Faserlaserschneider ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug, das in verschiedenen Branchen zum präzisen und effizienten Schneiden verschiedener Materialien eingesetzt wird. Zu den häufigsten Anwendungen eines Faserlaserschneiders gehören:

Blechbearbeitung

Faserlaserschneider eignen sich hervorragend zum Schneiden dünner bis dicker Bleche und eignen sich daher ideal für die Herstellung von Teilen, Komponenten und Prototypen, die in Branchen wie Fertigung, Bauwesen und Elektronik verwendet werden.

Beschilderung und Werbung

Aufgrund der hohen Präzision und Vielseitigkeit von Faserlaserschneidern eignen sie sich zum Schneiden von Buchstaben, Logos und Designs aus verschiedenen Materialien wie Metall, Acryl, Holz und mehr. Dies wird häufig in Beschilderungs-, Werbe- und Displayanwendungen verwendet.

Schmuckherstellung

Faserlaserschneider werden in der Schmuckindustrie zum Schneiden komplizierter Muster, Formen und Designs in Edelmetalle und Edelsteine eingesetzt.

Herstellung medizinischer Geräte

Im medizinischen Bereich werden Faserlaserschneider zum Schneiden von medizinischen Geräten, Implantaten und chirurgischen Instrumenten aus Materialien wie Edelstahl und Titan verwendet.

Elektronik- und Leiterplattenproduktion

Faserlaser können präzise Muster und Formen auf Leiterplatten (PCBs) und elektronischen Bauteilen schneiden und so die Produktion elektronischer Geräte unterstützen.

Automobilindustrie

Faserlaserschneider werden im Automobilsektor zum Schneiden verschiedener Teile und Komponenten eingesetzt, darunter Auspuffrohre, Fahrgestelle, Halterungen und Karosserieteile.

Prototyping und schnelle Fertigung

Die Geschwindigkeit und Genauigkeit von Faserlaserschneidern machen sie wertvoll für die schnelle Prototypenerstellung und die Produktion kundenspezifischer Teile in kleinem Maßstab.

Kunst und Design

Künstler und Designer verwenden Faserlaserschneider, um komplizierte Skulpturen, Architekturmodelle und dekorative Stücke aus verschiedenen Materialien wie Holz, Acryl und Metall zu erstellen.

Wie viele Arten von Faserlaserschneidmaschinen gibt es?

Faserlaserschneidemaschine für Blech

Offener Faserlaserschneider für Metallbleche

Faserlaserschneider für alle Metallbleche

Faserlaser-Schneidemaschine für Metallrohre

Faserlaser-Schneidemaschine für Bleche und Rohre

Offene 2-in-1-Laserschneidmaschine für Metall

Metallfaser-Laserschneidemaschine mit doppeltem Verwendungszweck und Austauschplattform

Was sind die Vorteile eines Faserlaserschneiders?

Hohe Präzision

Faserlaser bieten außergewöhnliche Genauigkeit und Präzision beim Schneiden verschiedener Materialien. Der konzentrierte und intensive Laserstrahl ermöglicht feine Details und das Schneiden komplizierter Formen mit engen Toleranzen.

Hohe Geschwindigkeit

Faserlaser sind im Vergleich zu anderen Schneidmethoden unglaublich schnell. Sie können Material mit hoher Geschwindigkeit durchschneiden, was zu einer höheren Produktivität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Gute Vielseitigkeit

Faserlaserschneidmaschinen können ein breites Spektrum an Materialien bearbeiten, darunter Metalle (wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing usw.), Kunststoffe und sogar einige nichtmetallische Materialien. Diese Vielseitigkeit macht sie für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet.

Hohe Energieeffizienz

Faserlaser sind im Vergleich zu herkömmlichen CO2-Lasern energieeffizienter. Sie verbrauchen weniger Strom, was zu geringeren Betriebskosten und einem geringeren CO2-Fußabdruck führt.

Geringer Wartungsaufwand

Faserlaser-Schneidemaschinen haben einen relativ einfachen Aufbau mit weniger beweglichen Teilen, wodurch sie einfacher zu warten sind. Im Vergleich zu anderen Schneidtechnologien sind sie häufig wartungsärmer und haben eine längere Lebensdauer.

Berührungsloses Schneiden

Faserlaser nutzen einen berührungslosen Schneidprozess, was bedeutet, dass der Laserstrahl das zu schneidende Material nicht physisch berührt. Dies verringert das Risiko einer Materialverunreinigung und minimiert den Verschleiß der Ausrüstung.

Minimale Schnittfugenbreite

Der kleine Fokusdurchmesser des Laserstrahls ermöglicht eine schmale Schnittfuge, was bedeutet, dass beim Schneidvorgang weniger Material verschwendet wird. Dies ist besonders wertvoll, wenn es um teure Materialien geht oder eine maximale Materialausnutzung angestrebt wird.

Hohe Automatisierung und Integration

Faserlaserschneidemaschinen können problemlos in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz steigert und die Arbeitskosten senkt. Sie können mit Be- und Entladesystemen sowie fortschrittlichen CNC-Steuerungen für eine nahtlose Automatisierung ausgestattet werden.

Sauberere Schnitte und Kanten

Faserlaser erzeugen saubere und glatte Schnitte und erfordern nur minimale Nachbearbeitung. Die Schnittkanten sind in der Regel frei von Graten und Verformungen, sodass keine zusätzlichen Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind.

Hohe Sicherheit

Moderne Faserlaserschneidmaschinen sind mit Sicherheitsfunktionen wie Schutzgehäusen, Sensoren und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners während des Schneidvorgangs zu gewährleisten.

FAQ zu Faserlaserschneidmaschinen

Kunden in verschiedenen Ländern werden auf verschiedene Installations- und Betriebsprobleme stoßen. Wie können diese Probleme gelöst werden? Hier stelle ich Ihnen einige häufig gestellte Fragen als Referenz zur Verfügung. Daher werden Sie sich bei diesen Schwierigkeiten keine Sorgen und Ängste machen.

Spannung

Normalerweise können Blue Elephant CNC-Maschinen mit 380 V/3 PH/50 Hz oder 220 V/1 PH/50 Hz betrieben werden. Und die akzeptable Spannungstoleranz beträgt ±10 %. Daher ist es in Ordnung, dass die Maschinenspannung unseres Kunden innerhalb von 400 V liegt.

Wenn die Maschinenspannung des Kunden jedoch 220 V/3 PH beträgt (für Länder wie die USA, Kanada und andere südamerikanische Länder), muss ein Transformator hinzugefügt werden. Mithilfe eines Transformatorrechners können Sie ermitteln, wie groß der Transformator sein muss. Darüber hinaus ist die Spannung in einigen Ländern instabil und die Spannungsschwankung beträgt mehr als 10 %. Zu diesem Zeitpunkt ist ein zusätzlicher Spannungsregler erforderlich.

Betriebskosten

Zu den Betriebskosten zählen hauptsächlich Stromverbrauch, Gasverbrauch und Verschleißteilverbrauch.

Der Stromverbrauch hängt hauptsächlich von der gesamten Laserleistung ab. Der Gasverbrauch wurde durch das Hauptverarbeitungsmaterial bestimmt. Beispielsweise verbraucht Kohlenstoffstahl Stickstoff, während Edelstahl, Aluminium und Kupfer Sauerstoff verbrauchen. Wenn der Kunde hauptsächlich dünne Bleche verarbeitet, empfiehlt sich der Einsatz eines Luftkompressors, um Gasverbrauchskosten zu sparen.

Der Verbrauch an Verschleißteilen ist relativ günstig – etwa 550 $ pro Jahr. Zu den Verschleißteilen zählen vor allem der Schutzspiegel, die Düse, der Keramikring und das TTW-Kabel. Der Schutzspiegel sollte alle 600 Stunden ausgetauscht werden; die Düse sollte alle 600 Stunden ausgetauscht werden; der Keramikring sollte etwa nach einem halben Jahr ausgetauscht werden; und das TTW-Kabel sollte jedes Jahr ausgetauscht werden.

Kundendienst

Blue Elephant kann lebenslange technische Dienstleistungen von Tür zu Tür anbieten. Allerdings müssen die Kunden die Kosten für Flugtickets und Unterkunft tragen (die konkreten Kosten können ausgehandelt werden). Aufgrund der hohen Kosten für Flugtickets und Unterkunft empfiehlt sich zunächst eine Online-Schulung. Unsere Online-Schulung umfasst einen vollständigen Satz Installations- und Tutorial-Videos sowie PDF. Und es gibt eine 24-Stunden-Online-Kundendienstgruppe, oder Sie können per E-Mail oder Telefon kommunizieren.

Garantie

Die Garantie der Lichtschneidemaschine beträgt 24 Monate. Während der Garantiezeit werden alle Zubehörteile bei normalem Gebrauch ausgetauscht (mit Ausnahme von Glasfaseroptiken, die nur garantiert werden können). Über den Garantiezeitraum hinaus kann das Unternehmen den Kunden auch Zubehör zum Selbstkostenpreis zur Verfügung stellen.

Zahlung

Wir unterstützen L/C-Akkreditive, T/T-Überweisungen und Alibaba-Handelsversicherungsaufträge.

T/T-Überweisung ist unsere am häufigsten verwendete Methode. Wir empfehlen jedoch nicht die Zahlungsmethode Akkreditiv. Denn das Akkreditivverfahren ist kompliziert und dauert lange. Wenn Sie sich Sorgen um die Zahlungssicherheit machen, können Sie die Alibaba Credit Insurance nutzen.