Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Equipment >> CNC-Maschine

Umfassender Leitfaden zu Faserlaserschneidmaschinen: Funktionsweise & Auswahl der besten Komponenten

Wie funktioniert eine Faserlaserschneidmaschine?

Start → Schneidparameter einstellen → Werkstück auf Arbeitstisch platzieren → Faserlaserquelle aktivieren → Strahllieferungssystem → Fokussierung durch Schneidkopf → Schutzgaszufuhr → CNC-Steuerungssystem → Laserschneiden → Schutzgas-Ablasen → Schneidabschluss → Werkstück entnehmen → Ende

Wie wählt man die besten Faserlaserschneider-Komponenten?

1. Maschinenbett

① Rohrgeschweißtes Maschinenbett
Niedrigleistungs-Faserlaserschneidmaschinen (unter 4000 W) nutzen meist rohrgeschweißte Betten. Aus Stahlrohren geschweißt, niedrige Kosten, aber verformungsanfällig.
② Stahlplatten-geschweißtes Maschinenbett
Hochleistungsmaschinen (über 4000 W) benötigen meist stahlplatten-geschweißte Betten – tragen dickere Materialien, gewährleisten höhere Schneidgenauigkeit, verformungsfrei.
③ Gusseisen-Maschinenbett
Stärkstes, langlebigstes Bett. Aber längster Produktionszyklus, höchste Fertigungskosten.

2. Laserkopf

Faserlaserköpfe: automatischer Fokus und manueller Fokus. Autofokus justiert Brennweite systemseitig, manueller Fokus erfordert manuelles Drehen am Fokussierknopf. Autofokus unterteilt in BM110 und BM111. BM110 nutzt Hybridservomotor, BM111 Servomotor. Unterschied in Fokussiergeschwindigkeit – BM111 ist schneller. Gängige Laserkopfmarken: Raytools, WSX, Au3tech, Precitec.

3. Strahl (Beam)

Zwei Haupttypen: Luftfahrt-Aluminiumstrahl und Guss-Aluminiumstrahl. Luftfahrt-Aluminiumstrahl: geschweißtes Luftfahrt-Aluminium, leicht, schnelle Laufgeschwindigkeit, hohe Schneidgenauigkeit. Guss-Aluminiumstrahl: lange Lebensdauer, stabile Präzision.

4. Luft- & Wassersystem

Gassystem: Am Hauptbett installiert, zusammengesetzt aus Stickstoff, Sauerstoff, Druckluft. N2 & O2 als Schneid-Schutzgase. Teil der Druckluft durch Filtersystem als Schneid-Schutzgas & Schutzgas. Anderer Teil für Maschinenausführungsbauteile: Staubentfernungszylinder, Positionierzylinder etc. O2 hauptsächlich für Baustahl, N2 für Edelstahl, Aluminium, Kupfer. N2-Kosten höher als O2.

Wassersystem: Dual-Temperatur-Dual-Control. Niedrigtemperaturwasser zum Laserkopf, Hochtemperaturwasser zum Laserkopf. Wasserzulauf des Kühlers an Wasserauslass der Glasfaser, Wasserauslass an Wassereinlass.

Welche Materialien kann eine Faserlaserschneidmaschine schneiden?

Legierungen

Wofür kann ein Faserlaserschneider eingesetzt werden?

Ein Faserlaserschneider ist ein vielseitiges, leistungsstarkes Werkzeug in diversen Branchen für präzises, effizientes Schneiden verschiedenster Materialien. Gängige Anwendungen:

Blechbearbeitung

Faserlaserschneider glänzen beim Schneiden dünner bis dicker Bleche – ideal für Teile, Komponenten, Prototypen in Fertigung, Bau, Elektronik.

Beschilderung & Werbung

Hohe Präzision & Vielseitigkeit machen sie geeignet für Buchstaben, Logos, Designs aus Metall, Acryl, Holz u. v. m. – üblich in Beschilderung, Werbung, Display.

Schmuckfertigung

In Schmuckindustrie für filigrane Muster, Formen, Designs in Edelmetallen & Edelsteinen.

Medizintechnikfertigung

Medizinische Geräte, Implantate, chirurgische Instrumente aus Edelstahl, Titan.

Elektronik & PCB-Produktion

Präzise Muster & Formen auf Leiterplatten (PCBs) & Elektronikbauteilen – unterstützt Elektronikgeräteproduktion.

Automobilindustrie

Schneiden diverser Teile & Komponenten: Auspuffrohre, Fahrwerk, Halter, Karosserieteile.

Rapid Prototyping & Fertigung

Geschwindigkeit & Genauigkeit wertvoll für Rapid Prototyping & Kleinserienfertigung kundenspezifischer Teile.

Kunst & Design

Künstler & Designer nutzen Faserlaserschneider für intricate Skulpturen, Architekturmodelle, Dekorstücke aus Holz, Acryl, Metall.

Welche Typen von Faserlaserschneidmaschinen gibt es?

Faserlaserschneidmaschine für Metallbleche

Offener Typ Metallblech-Faserlaserschneider

Vollverkleideter Metallblech-Faserlaserschneider

Faserlaserschneidmaschine für Metallrohre

Faserlaserschneidmaschine für Metallblech & Rohr (2-in-1)

Offener 2-in-1-Metallaserschneider

Dual-Use-Metall-Faserlaserschneider mit Wechselplattform

Vorteile eines Faserlaserschneiders

Hohe Präzision

Faserlaser bieten außergewöhnliche Genauigkeit & Präzision bei diversen Materialien. Konzentrierter, intensiver Laserstrahl ermöglicht feinste Details & Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen.

Hohe Geschwindigkeit

Faserlaser sind im Vergleich zu anderen Schneidmethoden extrem schnell. Schneiden Materialien mit hoher Geschwindigkeit – gesteigerte Produktivität, reduzierte Produktionszeiten.

Gute Vielseitigkeit

Faserlaserschneidmaschinen bearbeiten breites Materialspektrum: Metalle (Stahl, Edelstahl, Alu, Kupfer, Messing etc.), Kunststoffe, sogar einige Nichtmetalle. Vielseitigkeit für diverse Branchen & Anwendungen.

Hohe Energieeffizienz

Faserlaser sind energieeffizienter als traditionelle CO2-Laser. Geringerer Stromverbrauch – reduzierte Betriebskosten, kleinerer CO2-Fußabdruck.

Geringe Wartung

Relativ einfaches Design mit weniger beweglichen Teilen – einfachere Wartung. Oft weniger Wartung, längere Lebensdauer als andere Schneidtechnologien.

Berührungsloses Schneiden

Faserlaser nutzen berührungsloses Schneiden – Laserstrahl berührt Material nicht physisch. Reduziert Materialkontaminationsrisiko, minimiert Geräteverschleiß.

Minimale Schnittfugenbreite

Kleiner Fokusdurchmesser = schmale Schnittfuge – weniger Materialverlust beim Schneiden. Wertvoll bei teuren Materialien oder maximaler Materialausnutzung.

Hohe Automatisierung & Integration

Einfache Integration in automatisierte Produktionslinien – Effizienzsteigerung, Personalkostensenkung. Be- & Entladesysteme, fortschrittliche CNC-Steuerungen für nahtlose Automatisierung.

Saubere Schnitte & Kanten

Faserlaser erzeugen saubere, glatte Schnitte mit minimaler Nachbearbeitung. Schnittkanten typischerweise grat- & verzugsfrei – reduziert Nachbearbeitungsschritte.

Hohe Sicherheit

Moderne Faserlaserschneidmaschinen mit Sicherheitsfeatures: Schutzeinhausungen, Sensoren, Sicherheitsverriegelungen für Bedienersicherheit.

FAQ zu Faserlaserschneidmaschinen

Kunden in verschiedenen Ländern stoßen auf diverse Installations- & Betriebsprobleme. Wie lösen? Hier häufige Fragen als Referenz – Sie müssen sich bei diesen Schwierigkeiten nicht sorgen.

Spannung

Üblicherweise: Blue Elephant CNC-Maschinen bei 380 V/3 Ph/50 Hz oder 220 V/1 Ph/50 Hz. Akzeptable Spannungstoleranz: ±10 %. Also OK bis 400 V.

Bei 220 V/3 Ph (USA, Kanada, südamerikanische Länder): Transformator nötig. Transformatorrechner ermittelt benötigte Größe. Bei instabiler Spannung (>10 % Schwankung): zusätzlicher Spannungsregler erforderlich.

Betriebskosten

Hauptkosten: Stromverbrauch, Gasverbrauch, Verschleißteilverbrauch.

Stromverbrauch hängt von Gesamtlaserleistung ab. Gasverbrauch durch Hauptbearbeitungsmaterial bestimmt. Beispiel: Baustahl verbraucht Stickstoff, Edelstahl/Alu/Kupfer Sauerstoff. Bei hauptsächlich dünnen Platten: Druckluftkompressor empfohlen zur Gaskosteneinsparung.

Verschleißteilverbrauch relativ günstig: ca. 550 $/Jahr. Hauptsächlich: Schutzspiegel, Düse, Keramikring, TTW-Kabel. Schutzspiegel alle 600 h, Düse alle 600 h, Keramikring ca. halbjährlich, TTW-Kabel jährlich tauschen.

After-Sales-Service

Blue Elephant bietet Vor-Ort- & lebenslangen technischen Service. Kunden tragen Flugticket- & Unterkunftskosten (verhandelbar). Aufgrund hoher Kosten: Online-Schulung empfohlen. Umfasst vollständige Installations- & Tutorial-Videos + PDF. 24-h-Online-After-Sales-Gruppe, E-Mail- oder Telefonkommunikation.

Garantie

Laserschneidmaschinen-Garantie: 24 Monate. Innerhalb Garantie: alle Zubehörteile bei normaler Nutzung ersetzbar (außer Glasfaseroptik – nur Garantie). Nach Garantie: Zubehör zu Kostenpreis lieferbar.

Zahlung

Unterstützt: L/C Akkreditiv, T/T Überweisung, Alibaba Trade Assurance.

T/T Überweisung = gängigste Methode. L/C nicht empfohlen – kompliziertes Verfahren, lange Dauer. Bei Zahlungssicherheitsbedenken: Alibaba Kreditversicherung.

CNC-Maschine

  1. Umfassende Fanuc G-Code Referenz für CNC-Programmierung
  2. CNC-Maschinenachsen verstehen: Das richtige System für Ihre Fertigungsbedürfnisse wählen
  3. DIN 66025: Umfassender Leitfaden zu NC-Programmiercodes
  4. Der ultimative Leitfaden zum Holz-Lasergravieren & -schneiden
  5. Spritzguss vs. 3D-Druck: Die richtige Produktionsmethode wählen
  6. Faserlaser vs. CO₂-Laser: Die richtige Wahl für überlegenes Blechschneiden
  7. Lean Manufacturing in CNC-Betrieben für überlegene Effizienz umsetzen
  8. Wie CNC-Bearbeitung Effizienz & Qualität in Großserienfertigung treibt
  9. 10 essenzielle CNC-Bohrergeometrien, die jeder Zerspaner beherrschen muss
  10. Warum Erodierbearbeitung (EDM) andere Bearbeitungstechniken übertrifft