7 wesentliche Rollen, die jede CNC-Maschinenwerkstatt braucht

Die Präzision einer CNC-Maschine ist unglaublich beeindruckend:Schneiden auf 0,001 Zoll (ungefähr 1/4 der Breite eines menschlichen Haares). Diese Fähigkeit könnte diejenigen, die mit der CNC-Bearbeitung nicht vertraut sind, zu der Annahme verleiten, dass es fortschrittliche Ausrüstung ist, die dafür sorgt, dass eine CNC-Maschinenwerkstatt gute Leistungen erbringt.

Nicht so schnell! Die Prozesse in einer CNC-Maschinenwerkstatt sind komplex und erfordern die Zusammenarbeit von Dutzenden von Mitarbeitern. Tatsächlich haben wir kürzlich gefeiert, wie die qualifizierten Mitarbeiter einer CNC-Maschinenwerkstatt wirklich den Unterschied machen, wenn es darum geht, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und ihre Erwartungen konsequent zu übertreffen.

Im Endeffekt verfehlt kein Mitglied eines CNC-Maschinenwerkstattteams den „Must-have“-Status. Die meisten High-End-Läden arbeiten schlank und effizient, wobei jeder Mitarbeiter auf wichtige, aber unterschiedliche Weise zum Erfolg des Ladens beiträgt. Werfen wir einen Blick darauf!

Rollen und Verantwortlichkeiten

Achten Sie beim Erkunden der einzelnen Rollen in einer CNC-Maschinenwerkstatt darauf, wie sich die Verantwortlichkeiten der einzelnen Rollen mit den anderen Rollen ergänzen. Es sollte wirklich ein geschlossenes Team sein, das im Einklang arbeitet.

1. Fertigungsingenieure

Die meisten Projekte kommen erst richtig ins Rollen, wenn im Vorfeld mit der Vorrichtungskonstruktion und der CNC-Programmierung begonnen wird. Ingenieure überprüfen den Teileentwurf, um das Vorrichtungsdesign festzulegen, und berücksichtigen dabei alle kritischen Merkmale sowie das Projektbudget.

Mithilfe eines 3D-CAD-Tools (Computer Aided Design) ist die Vorrichtung so konzipiert, dass sie das Teil in einem CNC-Bearbeitungszentrum hält. So sehr das Konstruktionswerkzeug auch verwendet wird, die besten CNC-Vorrichtungen sind eine Kombination aus Ingenieurskunst, Kunst und Teamarbeit.

In einigen Konstruktionsabteilungen sind Roboter- und Automatisierungsexperten beschäftigt, vor allem weil einige Arbeitszellen große Teile in großen Stückzahlen produzieren müssen. Ausgewählte Ingenieure erhalten eine spezielle Schulung in Robotik, um der Werkstatt ein weiteres Leistungsniveau zu verleihen.

2. Einrichtungspersonal/Leitungsteam

Das sind zwei unterschiedliche, aber doch sehr miteinander verbundene Rollen. Rüstarbeiter stellen sicher, dass die Umstellungen auf dem Boden reibungslos, korrekt und effizient erfolgen. Gleichzeitig umfasst diese Rolle die Betreuung von CNC-Bedienern (siehe Nr. 3 unten), die die Teile täglich bearbeiten und auch ihre Fähigkeiten weiterentwickeln.

Dies ist wichtig, da die besten CNC-Bearbeitungsbetriebe stolz darauf sind, Talente zu entwickeln und von innen heraus zu fördern. Gegenwärtige CNC-Bediener werden künftige Einrichteprofis sein und schließlich Führungspersonen (oder Vorgesetzte) sein, die wahrscheinlich mehr Fehlersuche und Schulung durchführen als nur Einrichten und Umrüsten.

3. CNC-Bediener

CNC-Bediener, die die eigentlichen Teile bearbeiten, sind in der Regel detailorientierte Personen, die Freude an geistig anregender, praktischer Arbeit haben. Sie steuern Präzisionswerkzeugmaschinen – erinnern Sie sich an die 0,001-Zoll-Schnitte? – wie Drehmaschinen und Fräsmaschinen zum Schneiden, Schleifen, Drehen, Fräsen und/oder Bohren von Rohmaterial (Metall, Kunststoff usw.) in verwendbare Teile. Ich teile hier nur die Grundlagen, weil wir in einem früheren Blog behandelt haben, was ein CNC-Bediener tut.

4. Qualitätssicherung

Mit dieser Rolle hätte ich diesen Artikel beinahe begonnen. Viele Menschen denken bei der Qualitätskontrolle lediglich an die Überprüfung von Teilen am Ende des Prozesses, vielleicht mithilfe eines CMM (Koordinatenmessgeräts) zu Beginn jeder Schicht, um sicherzustellen, dass die Teile den Kundenzeichnungen entsprechen.

Tatsächlich ist dieses Team zu Beginn und während des gesamten Prozesses sehr wichtig. Neben der Durchführung eines neuen Teileproduktionsgenehmigungsprozesses (PPAP) und deren Einreichungen überprüft die Qualitätssicherung Produktionsabläufe und stellt sicher, dass CNC-Bediener Qualitätsprüfungen nach Bedarf durchführen.

Bei bestimmten Projekten arbeitet die Qualitätssicherung mit dem Engineering-Team am APQP-Prozess (Advanced Product Quality Planning) vor der Produktion zusammen und arbeitet auch Hand in Hand mit Kunden und Gießereilieferanten an neuen Teilen.

5. Kundenservice/Terminplanung

Planer in einer CNC-Maschinenwerkstatt stehen vor der großen Aufgabe, alle internen und kommenden Projekte zu verwalten. Maschinenzellen sind wertvolle Anlagen, die laufen, aber nicht überlastet sein müssen.

Oftmals ist dieses Team darauf angewiesen, dass die Lieferanten ihre Liefertermine einhalten, damit die Kunden der Werkstatt ihre bearbeiteten Teile termingerecht erhalten können. Dies ist in schwierigen Zeiten wie einer globalen Pandemie besonders schwierig. Wenn in einer Gießerei unerwartete Krankheitstage auftreten, kann dies ein unerfahrenes Planungsteam aus dem Konzept bringen.

Dies bringt einen wertvollen Aspekt der CNC-Bearbeitung zum Vorschein:gute Partnerbeziehungen zu Lieferanten. Es ist ein einsames Gefühl, wenn man hört, dass Castings nicht rechtzeitig eintreffen. Mit einem etablierten Kundendienstteam und vertrauensvollen Beziehungen ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein Geschäft Kunden enttäuscht, weitaus geringer.

6. Verkäufe

Ständiger Kontakt. Für einen Vertriebs-Account-Manager ist es sehr anstrengend, die Verbindung zu einem Kunden aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass bei einem Projekt alles zufriedenstellend verläuft. Die besten Vertriebsteams begleiten ein Projekt vom Start über die Produktion bis zur Fertigstellung.

Herausforderungen treten normalerweise irgendwann auf, und Kunden lieben es, wenn sich ihr Account Manager direkt um ein Problem oder eine Frage kümmert, anstatt sich an einen Techniker zu wenden und den Fortschritt zu verzögern. So entstehen langfristige Beziehungen in der Welt der CNC-Bearbeitung.

Ein weiterer „unverzichtbarer“ Grund für die starke Einbindung von Account Managern ist natürlich die Generierung neuer Aufträge. Doch über den zusätzlichen Umsatz hinaus möchte das Vertriebsteam erstklassiger CNC-Werkstätten neue Kunden mit neuen und unterschiedlichen Herausforderungen gewinnen. Dies ist der beste Weg, Ihre Fähigkeiten zu diversifizieren und weiterzuentwickeln.

7. Versand/Empfang

Stellen Sie sich vor, dass alle oben genannten Aufgaben ordnungsgemäß erledigt werden und das Teil beim Versand beschädigt wird. All diese großartige Arbeit und Investition ist weg. Das ist natürlich ein Worst-Case-Szenario, aber es macht deutlich, wie wichtig Versand und Empfang sind.

Fertige Teile müssen nicht nur die Werkstatt schnell verlassen, sondern dieses Team muss auch die eingehenden Materialien verwalten und sie den ganzen Tag über durch die Werkstatt transportieren. Das kann ein logistischer Albtraum sein, wenn Tausende von Teilen dorthin reisen, wo sie hin müssen.

Wie Kultur die Qualität beeinflusst

Es bedarf einer einzigartigen CNC-Werkstatt, um in allen „Must-Have“-Bereichen hervorragende Leistungen zu erbringen, und ein Großteil davon hängt von der Kultur ab. Nur wenn Einzelpersonen motiviert sind und gut kommunizieren, kann die gesamte Organisation richtig planen, Prozesse umsetzen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.

Qualität hängt davon ab, dass jeder, auch die Aufgaben, die nicht als die glamourösesten oder bestbezahlten gelten, im besten Interesse der Kunden arbeitet. Es kommt darauf an, ein positives Arbeitsumfeld und eine Kultur des Stolzes darauf zu haben, die Dinge gleich beim ersten Mal richtig zu machen.

Bei Stecker Machine feiern wir gemeinsam, wenn die Dinge gut laufen, und zeigen nie mit dem Finger darauf, wenn die Zeiten herausfordernd sind. Wir alle machen unsere Arbeit und wir alle tragen dazu bei, Teile auf den Markt zu bringen und Kunden zufrieden zu stellen. Wir sind alle „Must-have“-Mitarbeiter.

Wenn CNC-Maschinenwerkstattteams zusammenarbeiten, ergibt sich oft Effizienz. Um tiefer in die Lean-Fertigung einzutauchen, auch wenn Sie kein formelles Lean-Programm haben, holen Sie sich unseren Leitfaden „Die Vorteile von Lean Manufacturing in Maschinenwerkstätten“.

Über den Autor

Scott schiebt Stecker Machine nach vorne. Er bringt einen praxisorientierten Ansatz in die Doppelrolle des VP Procurement und Customer Relations ein. Scott verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitungsbranche, angefangen als Maschinist bis hin zu seinen aktuellen Rollen. Er verdankt seinen Erfolg der harten Arbeit, dem Engagement in der Fertigung und dem Streben nach Exzellenz.