CNC-Werkzeugleistung maximieren bei Kostensenkung

Top-performende CNC-Werkzeuglager (Tool Cribs) maximieren Schneidwerkzeug-Effektivität, während sie Ausgaben für Lagerbestand und Overhead minimieren. Es gibt einen schmalen Grat zwischen: die richtigen Schneidwerkzeuge jederzeit bereit zu haben, um CNC-Spindeln drehen zu lassen, und Ausgaben zu minimieren.

Was ist ein CNC-Werkzeuglager (Toolcrib)?

Das CNC-Werkzeuglager managt alle Schneidwerkzeuge. Es ist Büro, Lager und Team. Das Team managt Schneidwerkzeug-Lagerbestand von Bestellung bis Recycling. Sie handeln auch tägliche Produktionsbedarfe von Schutzbrillen bis Schleifpapier. Das Werkzeuglager baut Werkzeuge für jeden neuen Job zusammen und baut Werkzeuge von abgeschlossenen Jobs ab. Wir helfen, Werkzeuge bei laufenden Jobs bei Verschleiß und Ausfällen zu ersetzen. Wir troubleshooten Werkzeugausfälle, um dem Produktionsteam zu helfen, reibungslos weiterzulaufen.

Das Werkzeuglager baut Schneidwerkzeuge zusammen und stellt sie auf Wagen, um sie zu CNC-Bearbeitungszentren für neue Jobs zu bringen.

Werkzeuge einrichten (Setting Up Tools)

Werkzeuge werden für jedes Teil und jeden Job zusammen- und auseinandergebaut. Eine Werkzeugliste definiert eine Gruppe von Werkzeugen, die für jeden Job zusammengebaut werden. Sie definiert die Zusammenbaudetails für jedes Werkzeug. Werkzeuge werden zusammengebaut und voreingestellt – Höhe und/oder Durchmesser werden gesetzt, gemessen und für Eintrag in die Maschinensteuerung aufgezeichnet. Die fertigen Werkzeugsets werden auf den Produktions-Shopfloor für jeden Job geschickt. Wir legen alle Werkzeuge in einen Wagen, der zum CNC-Bearbeitungszentrum gerollt wird. Das hilft, CNC-Spindeln drehen zu lassen, da das Werkzeuglager-Team alle Job-Werkzeuge bereit hat für den CNC-Bediener.

Dieser Fräsaufsatz umfasst Zugbolzen, Halter, Distanzstück, Fräskörper und zwölf Schneideinsätze.

Nach Jobende werden Schneidwerkzeuge zurückgegeben zum Lagern oder Abbau. Wir arbeiten mit Produktionsplanung zusammen, um zu bestimmen, wie bald Werkzeuge gebraucht werden. Wenn Teile häufig laufen, werden Werkzeuge zusammengebaut gelagert. Das spart Zeit beim Abbau und kurz daraufigen Wiederaufbau. Alternativ, wenn Wochen zwischen Jobs liegen, werden Werkzeuge abgebaut und in Lagerbestand zurückgeführt. Dann können Werkzeugkomponenten wiederverwendet und für einen anderen Job neu aufgebaut werden. Abbauen und Wiederverwenden bedeutet, das Werkzeuglager kann Lagerbestand von Gemeinteilen wie Werkzeughaltern senken, und genormte, standardisierte Schneidwerkzeuge können wiederverwendet/verbraucht werden.

Werkzeuge werden für einen Job eingerichtet. Jede Werkzeugmontage ist mit ihrer Werkzeugnummer gekennzeichnet. Das korrespondiert mit der CNC-Maschinen-Werkzeugtasche und dem Programm.

Lagerbestand managen (Managing Inventory)

Bei Tausenden Werkzeugen kann Lagerbestandsmanagement überwältigend werden. Wir nutzen unsere PLEX Enterprise Resource Planning (ERP) Software, um Lagerbestand zu managen. Werkzeuge werden im ERP vom Werkzeuglager raus zu den CNC-Maschinen getrackt. Es behält Lagerbestand und Nutzung nach Teilenummer und Job im Auge. Das ERP hilft, Werkzeug zu bestellen, indem es Purchase Orders (PO) generiert, um Mindestlagerbestand zu halten.

Das ERP ist ein Management-Tool, das sorgfältige Konfiguration braucht. Wir arbeiten mit Lieferanten und Planern zusammen, um Werkzeug-Lieferzeiten und Bevorratung relativ zu unseren Produktionsbedürfnissen zu verstehen. Wenn ein Distributor Werkzeuge lokal lagert mit kurzen Lieferzeiten, kann das Werkzeuglager minimalen Bestand fahren. Lange Lieferzeit-Werkzeuge müssen jedoch im Haus gelagert werden, um Nachfrage, Verschleiß und Safety Stock abzudecken. Jedes Werkzeug muss im ERP für Mindestlagermengen sorgfältig konfiguriert werden.

Schneidwerkzeuge und Verbrauchsmaterialien werden per Plex ERP getrackt, bestellt und voll gemanagt.

Fortgeschrittenes Werkzeugmanagement ist Schlüssel zur Lagerbestandsminimierung und Geldeinsparung durch Werkzeugnachschärfen. Werkzeuge werden zum Nachschärfen geschickt, um ihre Lebensdauer zu einem Bruchteil der Kosten eines neuen Werkzeugs zu verlängern. Wir verlassen uns auf zwei Technologien und unsere Partner, um bei Werkzeugnachschärfen zu kapitalisieren. Werkzeuge werden einzeln serialisiert und per Lasergravur gekennzeichnet. Das erlaubt Tracking einzelner Werkzeuge raus zum Nachschärfen. Beispiel: Ein Fräser läuft in 6 Maschinen, 4 beim Nachschärfen, 2 gelagert. Ohne Nachschärf-Tracking müsste Safety Stock erhöht werden, um Maschinennutzung abzudecken. Mit Tracking und lokalen Partnern wie Advanced Tooling und Carbide Tools Manufacturing, die Nachschärfen innerhalb eines Tages drehen, deckt effektiver Bestand den Bedarf. Die 2 gelagerten plus 4 nachgeschärften decken Worst-Case-Bedarf, alle 6 laufenden Werkzeuge zu ersetzen.

Werkzeug-Automaten (Tooling Vending) sind beliebt. Wir nutzen Automaten, um CNC-Bedienern schnellen Werkzeugzugriff zu geben und Nutzung zu tracken. Werkzeugnutzung aus unserem Automaten wird manuell mit unserem ERP getrackt, aber wir arbeiten an Integration von Automaten und ERP langfristig.

Wir finden Wert in der Arbeit mit unseren Werkzeuglieferanten bei Trade-Ins. Sie arbeiten oft mit uns an Upgrades. Sie nehmen altes, ungenutztes Lager im Austausch für zukünftigen Credit. Das hilft uns, schneller zu neuerer Technologie zu kommen, da wir nicht warten müssen, bis altes Werkzeug verbraucht ist, bevor wir vorankommen.

Werkzeuglager Bottom Line für CNC-Maschinenbetriebe

Ein optimiertes Werkzeuglager bedeutet: Spindeln drehen lassen ohne übermäßigen Lagerbestand und Overhead. Stecker Machine Company's Werkzeuglager-Team findet die richtige Balance, um das Unternehmen erfolgreich zu halten. Wir suchen immer nach Verbesserungen – von Automaten und Bevorratung bis zu den besten performenden, kosteneffektivsten Werkzeugen für den Job.

Über den Autor

Dave ist verantwortlich für Stecker Machines Schneidwerkzeuge. Er handhabt alle Beschaffung: Lagerkontrolle, Bestellung, Wareneingang, Versand zum Nachschärfen, Dateneingabe, Terminierung. Dave erzielte geschätzte Kosteneinsparungen von ca. 100.000 $ pro Jahr durch verbessertes Werkzeugmanagement. Beispiel: Dave bemerkte Lieferant A Lieferzeit rutschte, also bot er dasselbe Werkzeug bei Lieferant B an, was bessere Lieferzeit UND 60 $/Werkzeug Ersparnis brachte.