Maximieren Sie die Leistung von CNC-Werkzeugen und senken Sie gleichzeitig die Kosten

Hochleistungsfähige CNC-Werkzeuglager maximieren die Effektivität der Schneidwerkzeuge und minimieren gleichzeitig die Ausgaben für Lagerhaltung und Gemeinkosten. Es ist ein schmaler Grat zwischen der ständigen Bereitstellung der richtigen Schneidwerkzeuge, um die CNC-Spindeln am Laufen zu halten, und der Minimierung der Ausgaben. 

Was ist ein CNC-Toolcrib?

Die CNC-Werkzeugdatenbank verwaltet alle geschnittenen Werkzeuge. Es ist ein Büro, ein Lager und ein Team. Das Team verwaltet den Schneidwerkzeugbestand von der Bestellung bis zum Recycling. Sie kümmern sich auch um die alltäglichen Produktionsmaterialien, von der Schutzbrille bis zum Schleifpapier.  In der Werkzeugabteilung werden Werkzeuge für jeden neuen Auftrag zusammengestellt und Werkzeuge aus abgeschlossenen Aufträgen abgebaut. Wir helfen dabei, Werkzeuge bei laufenden Arbeiten vor Verschleiß und Ausfällen zu ersetzen. Wir beheben Werkzeugausfälle, um dem Produktionsteam einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen. 

Der Werkzeuglager stellt Schneidwerkzeuge zusammen und legt sie auf Wagen, um sie für neue Arbeiten zu CNC-Bearbeitungszentren zu transportieren. 

Tools einrichten

Die Werkzeuge werden für jedes Teil und jede Aufgabe montiert und demontiert. Eine Werkzeugliste definiert eine Gruppe von Werkzeugen, die für jeden Auftrag zusammengestellt werden sollen. Es definiert die Montagedetails für jedes Werkzeug. Werkzeuge werden zusammengebaut und voreingestellt, das heißt, Höhe und/oder Durchmesser werden eingestellt, gemessen und zur Eingabe in die Maschinensteuerung aufgezeichnet. Die fertigen Werkzeugsätze werden für jeden Auftrag an die Produktionshalle geschickt. Wir legen alle unsere Werkzeuge in einen Wagen, der zum CNC-Bearbeitungszentrum gerollt wird. Dies trägt dazu bei, dass sich die CNC-Spindeln weiter drehen, da das Werkzeuglagerteam alle Arbeitswerkzeuge für den CNC-Bediener bereithält. 

Dieser Planfräser umfasst einen Anzugsbolzen, einen Halter, einen Abstandshalter, einen Fräserkörper und zwölf Schneideinsätze. 

Nach Abschluss jeder Arbeit werden die Schneidwerkzeuge zur Lagerung oder Demontage zurückgebracht. Wir arbeiten mit der Produktionsplanung zusammen, um festzustellen, wie schnell Werkzeuge benötigt werden. Wenn Teile häufig verarbeitet werden, werden die Werkzeuge zusammengebaut gelagert. Das spart Zeit beim Zerlegen und kurzzeitigen Wiederzusammenbauen. Wenn zwischen den Aufträgen mehrere Wochen liegen, werden die Werkzeuge alternativ zerlegt und in den Lagerbestand zurückgeführt. Anschließend können die Werkzeugkomponenten wiederverwendet und für eine andere Aufgabe umgebaut werden. Das Zerlegen und Wiederverwenden bedeutet, dass der Werkzeugbestand den Bestand an gängigen Artikeln wie Werkzeughaltern verringern kann und gängige, standardisierte Schneidwerkzeuge verbraucht wiederverwendet werden können. 

Tools werden für einen Job eingerichtet. Jede Werkzeugbaugruppe ist mit ihrer Werkzeugnummer gekennzeichnet. Dies entspricht der Tasche und dem Programm der CNC-Werkzeugmaschine. 

Bestandsverwaltung

Bei Tausenden von Tools kann die Bestandsverwaltung überwältigend sein. Zur Bestandsverwaltung nutzen wir unsere PLEX Enterprise Resource Planning (ERP)-Software. Werkzeuge werden im ERP vom Werkzeuglager bis zu den CNC-Maschinen verfolgt. Es verfolgt den Bestand und die Nutzung nach Teilenummer und Auftrag. Das ERP hilft bei der Bestellung von Werkzeugen, indem es Bestellungen (PO) generiert, um eine Mindestbestandsmenge aufrechtzuerhalten. 

Das ERP ist ein Verwaltungstool, das eine sorgfältige Konfiguration erfordert. Wir arbeiten mit unseren Lieferanten und Planern zusammen, um die Vorlaufzeit und den Lagerbestand der Werkzeuge im Verhältnis zu unseren Produktionsanforderungen zu verstehen. Wenn ein Händler Werkzeuge vor Ort mit kurzen Vorlaufzeiten vorrätig hat, kann der Werkzeuglagerbestand nur minimal sein. Werkzeuge mit langer Vorlaufzeit müssen jedoch im eigenen Haus vorrätig sein, um Bedarf und Verschleiß zu decken und einen Sicherheitsbestand einzuschließen. Jedes Werkzeug muss im ERP sorgfältig auf Mindestbestandsmengen konfiguriert werden. 

Schneidwerkzeuge und -zubehör werden mit Plex ERP verfolgt, bestellt und vollständig verwaltet. 

Eine fortschrittliche Werkzeugverwaltung ist der Schlüssel zur Minimierung des Lagerbestands und zur Kosteneinsparung beim Nachschleifen von Werkzeugen. Werkzeuge werden zum Nachschärfen verschickt, um ihre Lebensdauer zu einem Bruchteil der Kosten eines neuen Werkzeugs zu verlängern. Wir verlassen uns auf zwei Technologien und unsere Partner, um aus dem Nachschleifen von Schneidwerkzeugen Kapital zu schlagen. Werkzeuge werden individuell serialisiert und mit Lasergravur beschriftet. Dies ermöglicht die Verfolgung einzelner Werkzeuge zum Nachschleifen. Stellen Sie sich zum Beispiel einen Schaftfräser vor, der auf 6 Maschinen läuft, von denen 4 nachgeschliffen werden und zwei gelagert werden. Ohne Rückverfolgung des Mahlgutes sollte unser Sicherheitsbestand erhöht werden, um den Maschinenverbrauch abzudecken. Dank Tracking und lokalen Partnern wie Advanced Tooling und Carbide Tools Manufacturing, die das Nachschleifen innerhalb eines Tages erledigen, deckt der effektive Lagerbestand jedoch den Bedarf. Die 2 vorrätigen plus 4 Nachschleifmittel decken den schlimmsten Fall, wenn alle 6 laufenden Werkzeuge ausgetauscht werden müssen. 

Der Verkauf von Werkzeugen ist beliebt. Wir nutzen Verkaufsautomaten, um dem CNC-Bediener einen schnellen Zugriff auf Werkzeuge zu ermöglichen und die Nutzung zu verfolgen. Die Werkzeugnutzung unserer Verkaufsautomaten wird manuell mit unserem ERP-System verfolgt, aber wir arbeiten langfristig an der Integration von Verkaufsautomaten und ERP. 

Wir legen Wert darauf, bei der Inzahlungnahme mit unseren Werkzeugverkäufern zusammenzuarbeiten. Sie arbeiten oft mit uns an Upgrades. Sie nehmen altes, ungenutztes Inventar im Tausch gegen künftige Gutschrift. Dies hilft uns, schneller auf neuere Technologien umzusteigen, da wir nicht warten müssen, bis alle alten Werkzeuge verbraucht sind, bevor wir weitermachen können. 

Tool Crib Bottom Line für CNC-Maschinenwerkstätten

Ein optimierter Werkzeugspeicher bedeutet, dass sich die Spindeln ohne übermäßigen Lagerbestand und Mehraufwand drehen. Das Tool-Crib-Team der Stecker Machine Company findet die richtige Balance, um das Unternehmen erfolgreich zu halten. Wir sind stets auf der Suche nach Verbesserungen im Bereich Verkauf und Lagerung, um die leistungsstärksten und kostengünstigsten Werkzeuge für diese Aufgabe zu finden. 

Über den Autor

Dave ist für die Schneidwerkzeuge von Stecker Machine verantwortlich. Er kümmert sich um die gesamte Beschaffung:Bestandskontrolle, Bestellung, Empfang, Versand zum Nachschärfen, Dateneingabe und Terminplanung. Dave führte durch die Verbesserung des Werkzeugmanagements zu geschätzten Kosteneinsparungen von etwa 100.000 US-Dollar pro Jahr. Beispiel:Dave bemerkte, dass sich die Vorlaufzeit von Lieferant A verkürzte, also bot er das gleiche Werkzeug bei Lieferant B an, was zu einer besseren Vorlaufzeit und auch zu einer Ersparnis von 60 $/Werkzeug führte.