Stratasys:Nachhaltiger sein mit 3D-Druck

Andreas Langfeld, Präsident EMEA, Stratasys erläutert, wie additive Fertigung (3D Drucken) kann Herstellern helfen, nachhaltiger zu sein

Additive Fertigung (3D-Druck) „kann immer noch als Schlagwort wahrgenommen werden“, sagt Andreas Langfeld, Präsident EMEA, Stratasys, „aber wenn wir analysieren, wo die additive Fertigung heute eingesetzt wird, wird klarer, wo die Technologie spielt. ”

Die Geschichte des 3D-Drucks 

Angefangen als 3D-Druck – „für den viele Unternehmen viel Geld ausgegeben haben, um den Begriff 3D-Druck zu fördern“, sagt Langfield – hat sich der Übergang zu dem entwickelt, was allgemein als additive Fertigung bekannt ist, „weil es mehr der vorgesehenen Lösungen skizziert“.

Aber in der Anfangsphase lautete der Ansatz:Wie machen Sie Ihre CAD-Konstruktion am schnellsten digital zu einem realisierbaren Modell oder Produkt? „Von der CAD-Konstruktion bis zum gedruckten Teil, Schicht für Schicht, wurde die Lösung hauptsächlich für das Prototyping verwendet. Viele Unternehmen wollten die Funktionalität oder das Erscheinungsbild eines zukünftigen Produkts sehen, bevor sie es auf den Markt bringen. Diese Lösung bot Organisationen auch Vertraulichkeit, da sie Prototypen intern herstellen können, ohne Outsourcing und das Risiko, dass vertrauliche Daten an Dritte weitergegeben werden. Diese Lösung spart auch Zeit und Geld im Vergleich zum Prototyping auf herkömmliche Weise“, fährt Langfield fort.

„Und dann ging es im Laufe der Zeit in zusätzliche Anwendungen und Anwendungsfälle wie Werkzeuge, Vorrichtungen und Vorrichtungen, wo es nicht mehr nur um Prototypen geht, sondern um Werkzeuge oder Teile, die den Produktionsablauf verbessern. Jetzt produzieren wir Teile additiv nach Bedarf, anstatt Ersatzteile auf Lager zu halten. Wenn also ein Teil kaputt geht, haben Organisationen einen Katalog mit verfügbaren Ersatzteilen, die sie bestellen, und dann wird er über Nacht oder, je nach Größe, über ein bis zwei Tage gedruckt. Bei Stratasys haben wir unser Portfolio um verschiedene Technologien erweitert, um sicherzustellen, dass wir in jedem Schritt des Produktentwicklungslebenszyklus die richtige Lösung haben, vom Prototyping über die Produktionseffizienz bis hin zur additiven Fertigung von Teilen.

„All diese Anpassungen führen die Industrie also in Richtung additiver Fertigung als Lösung, die angewendet werden muss, da Sie nicht Millionen von Teilen benötigen, um die Produktionsfläche zu verbessern, sondern vielleicht hundert oder tausend. Aber der große Trend, den wir sehen und der sich seit COVID beschleunigt hat, ist, dass Unternehmen nicht zu sehr von globalen Lieferketten abhängig sein wollen. Sie möchten in der Lage sein, Alternativen zu haben und zum Beispiel Ersatzteile auf Abruf zu produzieren, wenn sie gebraucht werden und wo sie gebraucht werden, ohne Waren in die ganze Welt zu verschicken.“

Weitere Trends, die Langfield sieht, sind erhöhte Produktionsanforderungen, erhöhte Stückzahlen, die additiv hergestellt werden, und die Entwicklung der Automatisierung. „Im Allgemeinen sehen wir zwei Trends in der Fertigung. Zum einen verlagern sich die Bedürfnisse der Produktion mehr in Richtung additive Fertigung, weil die produzierten Volumina immer kleiner werden. A) weil es eine Abkehr von der Haltung großer Bestandsmengen gibt , zur Produktion nach Bedarf, was definitionsgemäß eine geringere Anzahl von Teilen erfordert, und B) kundenspezifische Anpassungen . Immer mehr Produkte sind auf eine geringere Losgröße ausgelegt, weil sie genau die Bedürfnisse einer bestimmten Käuferpersönlichkeit erfüllen wollen. Sie möchten also sicherstellen, dass Ihre additive Fertigung schnell, zuverlässig und nach Industriestandards zertifizierbar ist. Sie möchten auch sicherstellen, dass Sie eine Vielzahl von Materialien zur Verfügung haben, um additiv zu produzieren.

„Dann gibt es auch die technologischen Fortschritte , Automatisierung und Workflow. Wie stellen Sie sicher, dass der Prozess von einem geschnittenen Design bis zum fertigen Produkt so nahtlos wie möglich verläuft und so wenig Berührung wie möglich erfordert, weil Sie das Risiko menschlicher Fehler reduzieren möchten? Sie möchten sicherstellen, dass es sich fast um einen automatisierten Prozess handelt, wie in einer echten Produktionslinie. Wenn Sie als Unternehmen über alle Technologien verfügen, um Ihren Bestand und Ihre Produkte zu digitalisieren, haben Sie bereits einen großen Schritt getan, um flexibler zu sein, wenn es darum geht, wie Sie die Komponenten und Produkte herstellen, die Sie für den Betrieb benötigen Ihr Geschäft.“

Mit additiver Fertigung nachhaltiger sein

„Nachhaltigkeit ist entscheidend. Bei Stratasys wollen wir hier führend sein“, sagt Langfeld. Trotzdem erklärt Langfield, dass „die additive Fertigung immer noch als neue Technologie wahrgenommen wird, es gibt nicht viel Vordenkerrolle in Bezug auf Nachhaltigkeit in diesem Bereich.“ Vor diesem Hintergrund wurde Stratasys Gründungsmitglied der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA). „Dies ist im Grunde unsere Aussage, dass wir sicherstellen wollen, dass in diesem Bereich eine achtsame Herstellung angewendet wird. Als Teil der AMGTA beeinflussen wir die Agenda der kommenden Jahre und stellen sicher, dass die additive Fertigung ihren Wert in die Welt bringt, in der die Fertigung stattfindet“, fügt Langfield hinzu.

„In der heutigen Fertigung gibt es viele Bereiche, die verbessert werden können, zum Beispiel wenn man die Bedarfsproduktion im Vergleich zum Bestand betrachtet. Wenn Sie ein Inventar haben, haben Sie immer ein Lager. Diese Waren müssen dann zu diesen Lagern transportiert werden, was Schiffe oder Lastwagen erfordert, die dann CO2-Emissionen verursachen. Aber wenn Sie nach Bedarf additiv produzieren, was Sie brauchen, wenn Sie es brauchen, haben Sie keine Überkapazitäten, es gibt keine ungenutzten Bestände. Das ist an sich nachhaltiger, wenn Sie weniger Lagerbestände aufbauen und weniger Lager zur Lagerung von Produkten oder Ersatzteilen haben, reduzieren Sie Ihre CO2-Emissionen als Unternehmen.

„Aber das ist nur ein Beispiel dafür, wo die additive Fertigung einen echten Mehrwert bieten kann. Ein anderer ist im Prozess selbst. Wenn Sie etwas Schicht für Schicht aufbauen, entsteht weniger Abfall im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, bei denen Sie einen Block haben und von diesem Block schneiden, bis Sie das Produkt haben. Um dies voranzutreiben, untersuchen wir die Recyclingfähigkeit von Materialien. Wenn Sie die pulverbasierte Soft-Technologie herausnehmen, können Sie das Pulver wiederverwenden, das in einer früheren Druckerei nicht verwendet wurde.“

Letztendlich zielt Staratasys darauf ab, die Fähigkeiten und Vorteile der additiven Fertigung in Bezug auf Nachhaltigkeit zu demonstrieren. „Wir möchten unseren Kunden ermöglichen, nur das zu produzieren, was benötigt wird, und nicht im Übermaß, aber auch Innovationen und Infrastrukturen in der Industrie zu innovieren. Wie profitieren Unternehmen also von der Industrialisierung auf der ganzen Welt, indem sie sicherstellen, dass diese On-Demand-Fähigkeiten Unternehmen in die Lage versetzen, die Lebensqualität zu verbessern?“