3 Hauptlagerprozesse (und wie man sie verbessert)

Jedes Lager folgt mehreren Prozessen bei der Handhabung und Verwaltung von Artikeln. Von der Ankunft eines Produkts im Lager bis zu seinem Versand sollten Sie jeden Prozess im Auge behalten, um sicherzustellen, dass das Produkt dort ankommt, wo es sein soll. Um die Effizienz im gesamten Produktfluss zu maximieren, sollten einzelne Bewegungen innerhalb jedes Prozesses minimiert werden. Dasselbe Prinzip gilt für Empfangs- und Versandmaschinen.

Mehrere Faktoren können die Effizienz im Lager beeinflussen oder beeinträchtigen. Jedes Element kann den Produktfluss je nach Lager in unterschiedlichem Maße beeinflussen. Die folgenden allgemeinen Faktoren können Ihren Fortschritt behindern:

• Prozesse – Implementieren Sie manuelle Verfahren, die zu viel Zeit in Anspruch nehmen? Möglicherweise ist es an der Zeit zu prüfen, ob es veraltete Prozesse gibt, die möglicherweise redundant sind, oder ob dem Prozess unnötige Schritte hinzugefügt wurden.

• Technologie – Mit Hilfe moderner Technologie stehen Ihnen jetzt Einlagerungssysteme und Lagerverwaltungssoftware zur Verfügung, um Ihren Fortschritt zu beschleunigen. Die Kosten dieser fortschrittlichen Systeme können hoch sein; Sie werden jedoch eine höhere Produktivität und einen höheren Gewinn erzielen.

• Qualitätskontrolle – Effizienz wird nicht nur durch die schnelle Bewegung von Produkten definiert, sondern auch durch die Qualität der gelieferten Arbeit. Qualitätsprüfungen sind unerlässlich. Faktoren wie die Effizienz der Mitarbeiter und die Gesamteffizienz des Lagers sollten berücksichtigt werden.

• Planung – Die Vorhersage des Outputs und die Planung des Personalbedarfs des Lagers können eine Herausforderung sein, wenn es darum geht, ein hohes Maß an Effizienz zu erreichen. Um diese Herausforderung zu meistern, müssen Sie Ihre Arbeitskraft maximieren und sicherstellen, dass die Anzahl der Teammitglieder dem Arbeitsvolumen angemessen ist.

Diese Problembereiche können durch eine gründliche Bewertung Ihrer Lagerprozesse korrigiert werden. Sobald Sie die Punkte identifiziert haben, die korrigiert oder eliminiert werden müssen, können Sie diese Änderungen in all Ihren Abläufen implementieren.

Hier sind die herkömmlichen Lagerprozesse und einige Möglichkeiten, die Effizienz an jedem Berührungspunkt zu verbessern.

Empfangen

Ein effektiver Wareneingang ist eine wichtige Komponente, um die Integrität Ihrer Bestandssysteme sicherzustellen und die Verfügbarkeit Ihrer Produkte zu verfolgen. Wenn dieser Aspekt übersehen wird, entgehen die Produkte möglicherweise der Zählung und Inspektion. Es muss ein umfassendes Empfangsmanagementsystem vorhanden sein, um Ineffizienzen, die bei diesem Vorgang auftreten können, zu vermeiden.

Wenn Sie effektive Systeme erkunden, die eine höhere Effizienz in Ihren Empfangsvorgängen fördern können, beziehen Sie sich auf diese Metriken:

• Dock-to-Stock-Zeit – Die erforderliche Zeit, um Materialien aus dem System zur Verwendbarkeit zu verschieben.
• Fehlermeldung – Es sollte ein System geben, mit dem Sie Etikettenscans doppelt überprüfen können, das Fehler während des Lagerprozesses sofort erkennt.
• Docknutzung – Nachverfolgung der Nutzung von Toren und Raum für maximale Effizienz.
• Versandprobleme des Lieferanten – Entwerfen Sie ein System, das Fehler (z. B. falsche Artikel, falsche Qualitäten, Papierfehler) vom Ende des Versenders aus schnell erkennen kann, damit Versender über diese Probleme informiert werden können.

Die Einrichtung einfacher Systeme wie der Dockplanung, bei der den Verladern empfohlen wird, die Empfangsabteilung 24 Stunden vor dem Lieferplan zu benachrichtigen, kann den Betriebsleitern genügend Vorlaufzeit geben, um alle Systeme vorzubereiten, die für den Empfang der eingehenden Ausrüstung erforderlich sind, insbesondere bei der Annahme schwerer Maschinen. Diese Methode kann auch dazu beitragen, genaue Inspektionen, Zählungen und Etikettierungen durchzuführen, sobald die Produkte ankommen. Lager können auch Cross-Docking implementieren, ein System, das Produkte für einen anderen Versandweg an ein anderes Dock schickt, wenn die Artikel für einen bestimmten Zeitraum nicht benötigt werden.

Sie können auch einige Änderungen in diesen Prozessen implementieren, die in der Empfangsphase enthalten sind:

• Prozess – Um die Rechenschaftspflicht durchzusetzen, sollten die Mitarbeiter jede während der Annahmevorgänge durchgeführte Aktion aufzeichnen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlzählungen und stellt sicher, dass Probleme wie unvollständige Lieferungen und fehlerhafte Sendungen auch in einem besonders hektischen Versand nicht übersehen werden.
• Inspektion – An dieser Stelle muss ausreichend Personal und Zeit eingeplant werden, um Probleme mit Verladern, Abfertigern, Verpackungen besser zu erkennen und die Ursachen für Lieferverzögerungen direkt anzugehen.
• Kennzeichnung – Um die Genauigkeit der Etikettierung zu verbessern, können Sie Barcodes, RFID-Scanner (Radio Frequency Identification) sowie automatisierte Palettenlagerung und -verwaltung erkunden. Diese computergestützten Systeme erfordern eine Personalschulung, um sicherzustellen, dass sie für die Ausführung der erforderlichen Verfahren ausgerüstet sind.

Speicherung

Die Verbesserung der Effizienz in Bezug auf die Lagerung hat zwei Ziele:Reduzierung der Betriebskosten, die für die Lagerung eines bestimmten Produktvolumens erforderlich sind, und Beschleunigung des Prozesses ohne Kompromisse bei der Genauigkeit. Die von Ihnen angewandten Kommissionier- und Lagerungsmethoden tragen maßgeblich dazu bei, wie Sie diese Ziele erreichen können.

Hier sind einige Speicheroptionen, die Sie für eine größere Lagereffizienz in Betracht ziehen können:

• Nach Typ speichern – Versuchen Sie, ähnliche Geräte zusammenzustellen, z. B. einen Sammelbereich für große Geräte und einen anderen Bereich für kleinere Gegenstände festzulegen.
• Speichern nach Geschwindigkeit – Eine andere Methode besteht darin, Artikel danach zu sortieren, wie schnell es dauert, sich durch die verschiedenen Bereiche im Lager zu bewegen. Schwere Ausrüstung sollte an leicht zugänglichen Orten in der Nähe der Docks gelagert werden, während leichteres Material weiter hinten platziert werden kann.
• Zufällige Standorte – Viele Lagerhäuser ordnen ihre Artikel an zufälligen Orten an, was den Einlagerungsarbeitern die Freiheit gibt, Artikel dort abzulegen, wo Platz ist. In gewisser Weise kann dies die Zeit verkürzen, die zum Lagern von Inventar benötigt wird. Umgekehrt kann dieser Ansatz die Kommissionierer verlangsamen, da es keine strategische Methode zum Lagern von Artikeln gibt.

Je nach Bedarf können Sie all diese Methoden kombinieren, um herauszufinden, welche in Ihrer Lagereinrichtung am besten funktioniert.

Picking-Techniken

Die Implementierung von Kommissionierungsmethoden ist ebenso wichtig wie eine Strategie für die Lagerung. Sie können eine Methode auswählen oder diese drei nach Bedarf kombinieren:

1. Zonenauswahl – Das reduziert die Arbeitswege der Kommissionierer und macht andere Bereiche im Lager frei. Versuchen Sie, Kommissionierer einem bestimmten Gang oder einer bestimmten Zone zuzuweisen. Auf diese Weise bewegen sie sich nur in einem Bereich.
2. Einzelstückkommissionierung – Wählen Sie diese Methode, wenn Sie nachgefragte Artikel lagern.
3. Stapelkommissionierung – Die gleichzeitige Kommissionierung verschiedener Geräte kann den Prozess beschleunigen und die Anzahl der Fahrten von der Abhol- zur Abgabezone reduzieren.

Um die Effizienz im Lager zu steigern, müssen effektive Praktiken bei Lagerplänen und der Mitarbeiterführung kombiniert werden.

Inszenierung

Dieser Prozess umfasst hauptsächlich die Montage großer oder schwerer Maschinen oder Geräte, bevor sie an ihren endgültigen Bestimmungsort verlegt oder transportiert werden. Es gibt mehrere Gründe, warum ein Unternehmen ein Produkt vor dem Transport bereitstellen muss. Wenn Sie anspruchsvolle Ausrüstung in Ihrem Hauptlager lagern, ist es auch eine gute Option, sie in einem größeren, externen Lager in Ontario bereitzustellen. Indem Sie weniger Artikel in Ihrem Lager aufbewahren, kann diese Methode zum Umleiten großer Artikel in ein anderes Lager Ihnen dabei helfen, mehr Platz für die Lagerung von mehr Artikeln freizugeben.

Staging kann auch zu mehr Effizienz führen. Mit weniger Artikeln im Lager müssen sich Ihre Kommissionierer weniger anstrengen, um die Ausrüstung an verschiedene Orte zu tragen, um sie bei Bedarf herauszuholen. Dies reduziert Reisen und Berührungspunkte. Staging ist auch eine empfohlene Vorgehensweise, wenn Sie über schweres Gerät verfügen, Ihr Lager sich jedoch mehrere Kilometer von den Versandstellen entfernt befindet. Die Bereitstellung von Geräten in einem Gebiet, das näher an einer Versandstelle liegt, bedeutet schnelleren Versand und spart Ihnen Zeit und Geld.

Indem Sie einen oder alle dieser Lagerprozesse ändern, können Sie die Effizienz verbessern und Ihre Produkte so schnell wie möglich an Ihre Kunden liefern. Je höher die Produktivität, desto zufriedener werden Ihre Kunden.

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