Die Top 5 der besten Bremsbelagqualitäten

Eine Fehlfunktion der Bremse kann zu schweren Schäden an Ihrem Personal, Ihrer Ausrüstung und Ihren Einrichtungen führen, möglicherweise einschließlich der Verletzung oder des Todes von Mitarbeitern.

Beispielsweise empfiehlt Toyota, die Bremsbacken von Gabelstaplern alle 5000 bis 7000 Stunden auszutauschen. Kräne haben Stundenhöchstwerte und Mindestwerte für die Bremsbelagdicke. Aufzüge auch.

Das wichtigste Sicherheitsmerkmal eines jeden Industriegeräts ist die Fähigkeit zum Stoppen.

Wenn Sie auf dem Markt nach neuen Bremsbelägen suchen, haben wir die endgültige Liste der fünf Qualitäten, auf die Sie bei den besten Bremsbelägen für Industriemaschinen achten sollten. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was müssen Sie stoppen?

Nicht alle Anwendungen sind gleich.

Typischerweise ist ein Aufzug mit einer negativen elektromagnetischen Bremse ausgestattet.

Ein 50- bis 60-Tonnen-Rough-Terrain-Kran ist für den Einsatz auf verdichteter Erde sowie auf engem Raum ausgelegt. Es verwendet ein Doppelsattelbremssystem mit zwei Scheibenbremsen pro Rad.

Scheibenbremsen verlangsamen, halten und stoppen Lasten mit hoher kinetischer Energie (sehr schnell bewegte oder schwere) und absorbieren kinetische Energie sehr schnell, falls erforderlich. Sie eignen sich für Anwendungen, die Hochgeschwindigkeits- oder Hochenergiestopps, ein hohes Drehmoment oder eine Hochspannungssteuerung erfordern. Sie nehmen die beim Bremsen entstehende Energie auf und geben sie dann als Wärme ab.

Scheibenbremsbeläge sollten auf Verschleiß überprüft und regelmäßig ausgetauscht werden.

Ihre einzigartige Kombination von Anforderungen kann nur durch spezifische Bremsbeläge erfüllt werden. Da eine große Auswahl an Bremsbelagherstellern verfügbar ist, beginnt die Suche nach den besten Bremsbelägen für Ihre Anwendung mit der Bestimmung der von Ihnen benötigten Lösung.

Welche Art von Maschinen benötigt Bremsbeläge?

Eine breite Palette von schweren Industriemaschinen benötigt möglicherweise Bremsbeläge. Einige zu berücksichtigende Beispiele:

• Abfüllmaschinen
• Fördersysteme
• Kraniche
• Aufzüge
• Gabelstapler
• Marinewinden
• Verpackungsmaschinen
• Papierhandhabung
• Druckmaschinen
• Achterbahnen
• Drahtspannung
• Windenergie

Sie können hydraulische Bremsen, elektromagnetische Bremsen, federbetätigte Bremsen, aktive pneumatische Bremsen oder Doppelfunktionsbremsen für mehrere Zwecke haben. Das passende Pad ist verfügbar!

Welcher Bremsbelag ist der richtige für Ihre Anwendung?

Es sind verschiedene Arten von Bremsbelägen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Jedes Modell bietet unterschiedliche Standardfunktionen und Konfigurationsoptionen.

Berücksichtigen Sie Ihre Betriebsbedingungen:

• Drinnen oder draußen, Umgebungstemperatur, Montageausrichtung und alle aggressiven Umgebungen wie Salzwasser, übermäßige Feuchtigkeit oder Verunreinigungen
• Erforderliche Stoppzeit in Sekunden
• Anzahl der Stopps pro Minute, Stunde oder Tag
• Maximal zulässiger Disc-Durchmesser und -Dicke
• Die erzeugte Energie-/Wärmemenge

Basierend auf Ihren Betriebsbedingungen sind die fünf Kriterien für die besten Bremsbeläge für Industriemaschinen:

1. Materialien – wählen Sie aus halbmetallischen, starr geformten oder gesinterten Reibbelägen für Hitzebeständigkeit
2. Wartung – Wählen Sie Pads mit gründlicher Prüfung und Qualitätssicherung
3. Leistung – Suchen Sie nach den zuverlässigsten und am besten getesteten Pads für Ihre Anwendung
4. Reibung - für hohe Wärmeableitung wählen Sie gesinterte Beläge mit modernster Technologie
5. Lange Lebensdauer – OEM- oder Reverse Engineering-Ersatz, sehen Sie sich die Ersatz- und laufenden Wartungskosten an

Detaillierte Spezifikationen für alle von uns empfohlenen Produkte und Hersteller sind auf unserer Website verfügbar, und wir sind nur einen schnellen Kontakt entfernt, wenn Sie Fragen haben oder Empfehlungen für die fünf besten Bremsbeläge speziell für Ihre Anwendung benötigen.