Zustandsbasierte Wartungsstrategien minimieren Geräteausfälle

Wir haben bereits die Vorteile der Entwicklung einer Asset-Management-Strategie besprochen und dachten, wir würden in diesem Gedankengang weitermachen.

FAKT:Viele Geräteausfälle haben nichts mit der Betriebsdauer zu tun. FAKT:Die meisten Geräteausfälle können mit der richtigen Wartungsstrategie vorhergesagt werden. Geben Sie die zustandsbasierte Wartung ein, eine Strategie, mit der Sie Reparaturen im Voraus planen können. Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie es geht.

Grundlagen der zustandsorientierten Wartung

Stellen Sie sich vor, es gibt vier Phasen, die jedes Gerät durchläuft, bevor es ausfällt:

1. Erste Stufe – Die Maschine arbeitet reibungslos wie vorgesehen gemäß den festgelegten Parametern.
2. Zweite Stufe – Die Maschine beginnt Verschleißerscheinungen mit einer erkennbaren Änderung ihrer Leistung zu zeigen.
3. Dritte Stufe – Maschine zeigt Anzeichen von Stress mit drohendem Ausfall.
4. Vierte Stufe – Vollständiger oder teilweiser Ausfall der Maschine. Die Leistung entspricht nicht den Spezifikationen oder überhaupt nicht.

Um die vierte Stufe und sogar die dritte Stufe zu vermeiden, wird empfohlen, ständige Inspektionen durchzuführen, auch wenn die Maschine gut funktioniert. Diese Inspektionen identifizieren nicht nur Probleme, bevor sie auftreten, sondern können in einigen Fällen sogar den Zeitpunkt des Ausfalls vorhersagen.

Payback-Technologien und zustandsbasierte Wartungsstrategien

Payback-Technologien werden von Zuverlässigkeitsingenieuren verwendet, um eine genaue Bewertung der Ausrüstung zu erhalten. Sie wird normalerweise in drei Klassifikationen unterteilt:Vibrationsanalyse, Öl-/Schmierstoffanalyse und Infrarot-Thermografie.

Bei der Vibrationsanalyse erkannte Probleme:

• Kupplung blockiert oder versagt.
• Lagerfehler, Fehlausrichtung im Lüfter, Motor oder in der Pumpe.
• Unwucht im Ventilator oder Motor.
• Resonanzen einschließlich Riemenscheibe, Riemenfrequenz und Riemenscheiben.
• Elektrische und Schmierprobleme.
• Probleme in der Struktur, Zahnrädern und Riemen.

Durch Öl-/Schmierstoffanalyse erkannte Probleme:

• Vorhandensein von Fremdflüssigkeiten wie Wasser.
• Zerstörende Oberflächenverunreinigungen
• Vorhandensein von Maschinenverschleißmaterialien, einschließlich der Menge, der Art und ihrer Morphologie.
• Der allgemeine chemische und physikalische Zustand des Öls/Schmiermittels.

Infrarot-Thermografie gibt Ihnen einen visuellen Überblick über eine Reihe kritischer Komponenten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Lager, Motoren, Kupplungen, Riemenscheiben, Riemen, Wärmetauscher, Kondensatableiter und elektrische Komponenten.

Ihre Ingenieure können auf der Grundlage all dieser Daten eine Strategie entwickeln. Sie können auch einen sogenannten Bombenbericht erstellen, eine Zusammenfassung Ihrer Ausrüstung, die Daten enthält über:

• Asset-Standort.
• Datum und Uhrzeit des bestätigten Problems.
• Details zum Problem des Inhalts.
• Beschriebene Schritte zur Lösung des Problems, einschließlich Zeitrahmen und Budget.
• Ideen für prädiktive und präventive Technologien zur Diagnose von Problemen.
• Alle Zuverlässigkeitsberichtsdaten zur Unterstützung des Funds.
• Namen von Drittanbietern, die bei den Problemen behilflich sein können.

Das Ziel einer zustandsbasierten Wartungsstrategie sollte es sein, die Leistung zu verbessern, Ausfälle zu verringern und die Betriebszeit zu erhöhen.

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