Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Gerätewartung und Reparatur

Ausfallberichterstattung für Instandhaltungsteams optimieren

Während der Hektik einer langen und schwierigen Instandhaltungsschicht „vergessen“ Industrieingenieure manchmal, das Arbeitsauftrags-Feedback für behobene Ausfälle auszufüllen.

Sie haben die letzten 5 Stunden auf dem Rücken unter einem dunklen, öligen Förderer verbracht, der in der Nachtschicht katastrophal ausgefallen ist. Können Sie es ihnen verdenken, dass sie keine Lust haben, Absätze von Text einzutippen?

Das ist schade.

Warum?

Ausfallberichterstattung ist entscheidend

Ausfalldaten und -informationen sind wie Goldstaub für Zuverlässigkeits- und Instandhaltungsmanager. Sie sind wertvoll. Konsistent eingegeben, können wenige einfache Worte zu großartigen Einsichten, Analysen und Hebeln für Geschäftsleistungsverbesserung führen. Es hilft Ihnen, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und zukünftige Ausfallvorfälle zu vermeiden.

Also, warum nicht Ihren Ingenieuren das erleichtern?

Sie brauchen ein CMMS des 21. Jahrhunderts

Nur um kurz zurückzublicken: Denken Sie an Organisationen, die kein CMMS für Arbeitsmanagement nutzen. Stift und Papier und Whiteboards sind an der Tagesordnung. Sie haben vielleicht sogar ein Schichtübergabebuch. Auf diese Weise hat Ihre Organisation keine Hoffnung, dass Ausfallberichterstattung zu Zuverlässigkeitsverbesserung führt.

Ein modernes CMMS/EAM ist ein ganz anderes Spiel. Im digitalisierten IIoT-Bereich werden Ihre Arbeitsaufträge auf Desktop-PCs, Laptops, Smartphones oder Tablets verwaltet. Unterwegs. Mobil und schnell. Und die Ausfallberichterstattung wird vereinfacht und erleichtert.

Wir bei Dynaway haben erkannt, dass Kunden schnellere und einfachere Ausfallberichterstattung wollen. Und was gibt es Einfacheres als Ausfallcodes (Failure Codes).

Ein Ausfallcode – auch Problemlcode genannt – ist einfach ein Text oder Code, um einen Asset- oder Komponentenausfall im CMMS oder EAM zu kategorisieren. Zusätzlich erlauben CMMS oder EAMs wie unser EAM für Business Central Kunden die Eingabe benutzerkonfigurierbarer Problem-, Ursachen- und Aktionscodes.

Und wie könnte das in der Praxis aussehen, wenn Sie beispielsweise viele Pumpen in Ihrer Anlage oder Installation hätten?

Ihre Techniker und Ingenieure könnten zum Asset-Register navigieren oder offene Arbeitsaufträge suchen und dann das Feedback über eine assetspezifische Dropdown-Problemlcodeliste für Pumpen ausfüllen:

Problemlcode

Bedeutung

BRGSZD

Lager festgefressen (Bearing Seized)

IMPWRN

Laufrad abgenutzt (Impeller Worn)

SELLKN

Dichtung undicht (Seal Leaking)

HGHVB

Hohe Vibration (High Vibration)

Ursachencode (Reason Code)

Bedeutung

LKLUB

Mangelnde Schmierung (Lack of Lubrication)

CAV

Kavitation (Cavitation)

UBL

Unwucht (Unbalance)

MSLMT

Fehlausrichtung (Misalignment)

Aktionscode (Action Code)

Bedeutung

BRGRNW

Lager erneuert (Bearing Renewed)

FLTRPL

Filter ersetzt (Filter Replaced)

SELRPL

Dichtung ersetzt (Seal Replaced)

PRCNAL

Präzise ausgerichtet (Precision Aligned)

Können Sie bereits sehen, wie Sie ein klares Bild von Zuverlässigkeits- und Verfügbarkeitsproblemen aufbauen können, wenn Sie mehrere Monate oder Jahre an Codes hätten? Durch die Spezifizierung verschiedener Ausfallarten und Ursachen erhalten Sie wertvolle Statistiken, die zu Analysen und Einsichten führen, die Ihr Geschäft von anderen abheben.

Einstieg in die Ausfallberichterstattung ist einfach

Die meisten EAMs und CMMS bieten die Möglichkeit für Ausfallcodes und damit Ausfallberichterstattung.

Aber nicht alle Organisationen nutzen es.

Oft liegt das daran, dass das System nicht mit Input eines Zuverlässigkeitsingenieurs oder Instandhaltungsprofis eingerichtet wurde. Manchmal sehen unaufgeklärte Zuverlässigkeitsingenieure die Notwendigkeit nicht und akzeptieren gerne lange Textfelder.

Das ist wieder schade.

Mit einfachen Anpassungen ist es leicht, granulare Ausfallcodes für jede Asset-Kategorie zu erstellen, damit Techniker bei der Reparatur eines Getriebes, Ventils, Förderbands, Füllers und vieler anderer Assets aus verschiedenen assetspezifischen Problemen, Ursachen und Aktionscodes wählen können.

Ausfallberichterstattung für Instandhaltungsteams optimieren

Sie fragen sich vielleicht: Aber woher bekommen wir diese Codes? Das ist einfach. Sie können sie erhalten, indem Sie Ihre eigenen assetspezifischen FMEAs entwickeln und Ihre Ausfallmodi in Codes umwandeln. Oder es gibt sogar Organisationen wie OREDA, die Handbücher mit Ausfallmodi und Codes herausgeben.

Und sobald Sie diese Codes in einem System wie Dynaway's EAM für BC eingerichtet haben, sind Sie auf dem Weg zur Ausfallberichterstattung im Nu. Zwar müssen Sie natürlich sicherstellen, dass Ihre Techniker und Ingenieure das System wie vorgesehen nutzen. Bei jeder Änderung der Arbeitsweise nicht vergessen, das WIIFY anzusprechen!

Was springt für Sie dabei raus? (What's in it for you?)

Ihre Techniker und Ingenieure werden den neuen Prozess nicht annehmen, wenn sie den Wert für sich nicht sehen. Ja, das ist ein bisschen egoistisch, mag man denken. Aber so sind Menschen nun mal! Das WIIFY sollte jedoch ein relativ leichter Verkauf sein:

  1. Weniger reaktive Wartung und auf dem Rücken unter jenem dunklen, öligen Förderer liegen.
  2. Mehr proaktive Arbeit: PMs, Condition Monitoring, Defektbeseitigung, Root Cause Analysis.
  3. Weniger Tipparbeit (Hinweis: Dropdown-Listen!).
  4. Weniger Überstunden (siehe Punkt 1).

OK, bei zweiter Überlegung sollte man den letzten Punkt vielleicht geheim halten.

Mit den richtigen Werkzeugen führt Ausfallberichterstattung zu Zuverlässigkeitsverbesserung.

Bis jetzt sollten Sie den immensen Wert der Ausfallberichterstattung für Ihre Instandhaltungsorganisation erkennen können.

Fügen Sie die Ausfallberichterstattungsdaten in ein einfaches Pareto-Analyse-Diagramm ein und sehen Sie die 20 % der Assets, die 80 % Ihrer Wartungskosten oder 80 % Ihrer Ausfallzeiten verursachen.

Ausfallberichterstattung für Instandhaltungsteams optimieren

In Form von Zuverlässigkeitsverbesserung wird Wert auch an die Bottom Line geliefert, indem die Ausfallinformationen für typische Programme wie FRACAS (Failure Reporting and Corrective Action System) genutzt werden. Diese Technik ermöglicht einen koordinierten und kontrollierten Ansatz zur Reduzierung von Asset-Ausfällen und Geschäftskosten.

Sie können die Daten auch für Root-Cause-Analysis-Tools wie 5 Whys und Ursache-Wirkungs-Diagramme nutzen, um die Grundursachen akuter und chronischer Asset-Ausfälle zu verstehen, die die Bottom Line immer wieder treffen.

Also, warum nicht mit Ausfallcodes und Ausfallberichterstattung im 21. Jahrhundert an Bord kommen. Nutzen Sie die Daten in Ihren Systemen und bei Ihren Leuten. Kommen Sie zu Dynaway, um diese Reise zu beginnen.

Ausfallberichterstattung für Instandhaltungsteams optimieren

Gerätewartung und Reparatur

  1. Industrielle Instandhaltungs-Personallösungen für maximale Effizienz
  2. MTTF vs. MTBF: Ausfallmetriken meistern für überlegene Instandhaltung
  3. Predictive Maintenance: Der komplette Guide zur Downtime-Reduktion und ROI-Maximierung
  4. Präventive Instandhaltung: Wie proaktive Pflege Verlässlichkeit steigert & Kosten spart
  5. Instandhaltung vereinfachen: Grundlegende Sinne und praktische Einsicht nutzen
  6. MTBF meistern: Der ultimative Guide zu Mean Time Between Failures
  7. 5 Hauptursachen für Equipment-Ausfälle und bewährte Präventionsstrategien
  8. 4 Hauptgründe, warum Ihr CMMS-Rollout scheitern kann (und wie Sie sie vermeiden)
  9. Zustandsorientierte Instandhaltung: Der bewährte Weg zur Reduzierung von Anlagenausfällen
  10. Anlagenverlässlichkeit durch Failure-Code-Management erhöhen