Grundlagen des Betriebs der Abkantpresse

Die Wissenschaft des Abkantpressenbetriebs klingt wie etwas aus einem technischen Handbuch. Im ganzen Land gibt es Schweiß- und Fertigungsunternehmen, die mit ihren Fähigkeiten prahlen. Ein außergewöhnliches Metallverarbeitungsunternehmen kann genau anhand des Arbeitsstandards identifiziert werden, den es Tag für Tag leistet. Dies gilt insbesondere für den Abkantpressenbetrieb. Eine Abkantpresse ist ein maschinelles Presswerkzeug zum Biegen von Blech- und Plattenmaterial, am häufigsten Blech. Es bildet vorgegebene Biegungen, indem es das Werkstück zwischen einem passenden Stempel und einer Matrize einspannt.

Die Bremsumformung ist eines der ältesten mechanischen Metallumformverfahren. Sie werden möglicherweise seit vielen Jahren verwendet, sie sind ein wichtiges Ausrüstungsteil in jeder Fertigungswerkstatt. Wenn Sie noch nie davon gehört haben, ist es leicht, verwirrt und überwältigt zu werden. Hier ist eine einfache Erklärung, wie sie funktionieren.

Wie Abkantpressen funktionieren

Typischerweise bilden zwei C-Rahmen die Seiten der Abkantpresse (auch Seitenrahmen genannt), die unten mit einem Tisch und oben mit einem beweglichen Balken verbunden sind. Das untere Werkzeug oder die Matrize ist auf dem Tisch montiert, während das obere Werkzeug oder der Stempel auf dem oberen Balken montiert ist.

„Das Umformen von Bremsen kann üblicherweise Metalle mit einer Dicke von bis zu 10 Zoll formen, und einige Maschinen formen Stücke mit einer Länge von bis zu 20 Fuß“, so ​Advantage Fabricated Metals​.

Durch die Steuerung der Bewegungstiefe des Stempels kann auch der Biegewinkel präzise gesteuert werden. Abkantpressen können manuelle Maschinen sein, haben aber immer häufiger eine CNC-Steuerung, die komplexe Biegevorgänge mit Leichtigkeit ermöglicht.

Teile einer Abkantpresse

Es gibt verschiedene Teile, aus denen eine Abkantpresse besteht. Der Rahmen der Abkantpresse wird durch die linken und rechten aufrechten Platten (oder Seitenrahmen), den Arbeitstisch (oder das Bett) und den vertikal beweglichen Stößel geschweißt. Der Stößel besteht aus der gesamten Stahlplatte und ist mit den hydraulischen Kolbenstangen des linken und rechten Hydraulikölzylinders (oft als Y1 &Y2 bezeichnet) verbunden. Der Stößel nutzt die hydraulischen Kräfte, um ihn und das obere Werkzeug (Stempel) entlang eines Keilbahnsystems zu bewegen, und entweder einen mechanischen Anschlag für die Feineinstellung oder das genauere elektronische Skalen-Feedback-Verfahren, das eine exakte Positionierung und damit genaue Biegewinkel liefert.

Einige Systeme sind mit einem mechanischen Synchronisationssystem ausgestattet, das aus Torsion, Schwinge, Gelenklagern und mehr besteht. Es hat eine einfache Struktur, eine stabile und zuverlässige Leistung durch Maschinensteifigkeit sowie eine hochpräzise Synchronisation.

Das nach oben gebogene Material wird als „Flansch“ bezeichnet und wird durch eine Vorrichtung an der Abkantpresse, die an der Rückseite der Maschine montiert ist und als „Hinteranschlag“ bezeichnet wird, auf Genauigkeit gemessen und kontrolliert. Der Hinteranschlag der CNC-Abkantpresse verwendet ein motorgetriebenes Getriebe oder ein kettengetriebenes Messsystem, um eine synchrone Bewegung von zwei Kugel- oder Leitspindeln auszugeben, die wiederum die Messstange in die exakt erforderliche Position hinein und heraus bewegen. Die Position des Hinteranschlags ist kritisch, da er die Länge jedes zu formenden Flansches misst und als solcher von der CNC-Steuerung gesteuert wird. Durch eine Programmeingabe des Bedieners steuert es seine eigene Position und die der angebrachten Materialanschläge, „Finger“ genannt, auf der Messstange selbst.

Spitzen für die Metallumformung der Abkantpresse

Der wichtigste Tipp zum Biegen von Abkantpressen, dem Sie folgen können, ist, sich der Materialqualität bewusst zu sein, die Sie formen. Je härter die Steigung, desto mehr Rückfederung sollten Sie erwarten. Wenn Sie weicheres Material verwenden, werden Sie viel weniger Rückfederung erfahren, da sich dieses Material viel leichter an den Winkel der Matrize anpasst, in die es gedrückt wird.

Es ist auch wichtig, auf Risse oder Spreizungen zu achten, insbesondere bei scharfen Biegungen. Das Durchschlagen (oder Biegen von unten) kann das Material noch anfälliger für Brüche machen, bietet aber durch den Prozess des "Prägens" eine exakte Biegung. Je näher Sie jedoch einem 1-1-Radius zwischen der Materialstärke und der Innenbiegung kommen, desto unwahrscheinlicher ist es, dass Sie an der Außenseite der Biegung Risse sehen.

Ein abschließender Tipp zum Umformen von Abkantpressen besteht darin, die Rückfederung nicht durch Biegen der Unterseite zu kompensieren, sondern durch die Verwendung geeigneter Werkzeuge. Wenn Sie sich jedoch nach unten beugen, müssen Sie mit dem 88-Grad-Schlag arbeiten. Die Verwendung eines 85-Grad-Schlags verlängert die Biegung zu sehr, was bedeutet, dass Sie nicht genug Feder nach vorne erreichen können, um die Biegung wieder in einen 90-Grad-Winkel zu bringen.

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