Arno Fast Change System: Spindelbetriebszeit steigern & Werkzeugstillstandszeiten reduzieren

Arno Applikationsspezialist Rob Hampton überprüft das Arno Fast Change System und beschreibt, wie es in diesem Video funktioniert.

Beim Warten der Werkzeuge auf einem traditionellen Platten auf einem Schubstockdrehautomaten kann es 10 Minuten oder mehr dauern, eine Wendeschneidplatte zu indexieren. Während des Indexierens der Werkzeuge können Kühlmitteldüsen von einem Bediener locker geklopft werden und einem Maschinenbaubetrieb Werkzeugstandzeit und Zeit kosten. Einmal die Wendeschneidplatten indexiert, kann es mehrere Starts und Stopps der Spindel dauern, bis der Bediener sieht, ob der Kühlmittelstrom dorthin geleitet wird, wo er hin muss.

Arnos Fast Change (AFC) Werkzeugsystem besteht aus einer Gangplatte, die gespaltene Schaft, innenkühlende Drehwerkzeuge, Abstechwerkzeuge und Nutstoßwerkzeuge hält. Foto-Credits: Arno USA

Um diesen Werkzeugwechselprozess zu optimieren, hat Arno-Werkzeuge USA LLC ein innenkühlendes Schnellwechselsystem entwickelt, das die Hochdruckkühlmittelleitungen in einem Schweizer Typs kompakten Arbeitsraum eliminiert. Das Unternehmen sagt, es verringere auch signifikant Werkzeugwechselstillstandszeiten sowie Rüstzeiten von Stunden auf Minuten, während es genaue Wiederholbarkeit bietet. Diese Vorteile erhöhen nicht nur die Fertigteileausgabe, sondern sparen auch Tausende von Dollar pro Spindel pro Jahr, laut Unternehmen.

Einfache, schnelle Funktionalität

Arnos Fast Change (AFC) Werkzeugsystem besteht aus einer Gangplatte, die gespaltene Schaft, innenkühlende Drehwerkzeuge, Abstechwerkzeuge und Nutstoßwerkzeuge hält. Wie ein Verteiler designed, wird das Kühlmittel durch die Gangplatte zu den Werkzeugen umgeleitet. Der UN-Schlitz im festen Anschlag nimmt das Kühlmittel auf und führt es durch die Pipette zum vorderen Ende, wo das Kühlmittel direkt zur Schneide geht. Das AFC-System kann Kühlmittel an einen Port liefern, der alle Werkzeugpositionen unterstützt, oder es kann zwei Ports liefern und die Werkzeugpositionen mit dem Nadelventil aufteilen.

Das Werkzeugsystem muss nur einmal installiert werden und, laut Unternehmen, danach sollte eine Hochdruckkühlmittelleitung nicht wieder angefasst werden müssen. Mit korrekter Einrichtung werden die Hochdruckleitungen hinter die Maschinenschutzvorrichtungen verlegt, was eine saubere Bearbeitungsumgebung schafft. Dies ermöglicht Bedienern, sicherere routinemäßige Wartung durchzuführen. Auch die flachen Klemmen des AFC sammeln weniger Späne im Vergleich zu einem typischen Klemmsystem.

Beim Ersetzen eines gespaltenen Schaftwerkzeugs lockert der Bediener einfach zwei Klemmen, um den Schneidkopf zu entfernen und ersetzt ihn durch einen neuen.

Beim Ersetzen eines gespaltenen Schaftwerkzeugs lockert der Bediener einfach zwei Klemmen, um den Schneidkopf zu entfernen und ihn durch einen neuen zu ersetzen, so das Unternehmen.

Zeit- und Geldsparer

Mit dem AFC-System berichtet Arno, dass ein Werkzeugwechsel 17 Sekunden dauert, eine enorme Verbesserung gegenüber den typischen 7 bis 10 Minuten, die es mit einer traditionellen Gangplatte dauern kann. Die konventionelle Methode könnte fünf Minuten für einen Werkzeugwechsel, eine Minute zum Abtauchen des Werkzeugs und eine weitere Minute zum Einstellen der Düse dauern, zum Beispiel.

„Wenn Sie das dann auf einen Dreischichtbetrieb hochrechnen, werden Sie Werkzeuge an allen fünf Stationen zweimal pro Schicht wechseln“, erklärt Keith Stroup, Business Development Manager bei Arno. „Also 10 Werkzeugwechsel pro Schicht an allen fünf Stationen zweimal pro Schicht gleich 30 Mal, dass diese Spindel sieben Minuten jeweils im Leerlauf sein wird.“ Er rechnet vor, das sind dreieinhalb Stunden, oder fast eine halbe Schicht Leerlaufzeit, nur um die Werkzeuge in dieser traditionellen Verteiler- und Düsenplatte zu warten. „Dreieinhalb Stunden alle 24-Stunden-Zyklus entsprechen 70.000 $ pro Jahr Spindelstillstandszeit für die Wartung der Werkzeuge in dieser Gangplatte“, fügt er hinzu.

Im Vergleich dazu, wenn ein Bediener mit dem AFC-System arbeitet, ist Nachtauchen nicht notwendig, weil das Werkzeug innerhalb von plus oder minus einem Tausendstel der vorherigen Werkzeugpositionen wiederholen wird. Es gibt auch keine Notwendigkeit, Zeit für das Nachjustieren von Kühlmittelleitungen einzuplanen, weil das neue System ein echtes Innenkühlsystem ist. Es ist auch nicht notwendig, das Wegkehren von Spänen einzuplanen, weil

Diese Diagramme zeigen Kostenschätzungen bei Verwendung des Arno Fast Change Werkzeugsystems versus dem Standard-Monoblock-Werkzeugsystem. Arno sagt, Anwender können 60.000 $ pro Jahr durch Verwendung seines Fast Change Systems gewinnen.

diese Oberflächenmostly mit dem glatten AFC-Design eliminiert wurden, laut Stroup. Daher ist die 17-Sekunden-Werkzeugwechselzeit die einzige Zeit, die einzurechnen ist. Aber für ein reales Beispiel erhöht er die Zeit auf eine Minute, um einen abgelenkten Bediener zu berücksichtigen, der zusätzliche Sekunden verwenden könnte.

Obwohl es immer noch 30 Leerlaufzeiten pro Tag gibt, sind es jetzt nur 30 Minuten Stillstand pro Tag statt 210 Minuten mit der traditionellen Gangplatte. „Das kostet nur 10.000 $ pro Jahr, was bedeutet, Sie haben gerade 60.000 $ pro Jahr an dieser einen Spindel verdient, indem Sie das AFC-System übernommen haben“, sagt Stroup.

Arno-Werkzeuge USA LLC | arnousa.com