Rohrschneidewerkzeuge und andere wichtige Fluidsystemwerkzeuge

Rohrschneidewerkzeuge und mehr:Fünf wesentliche Werkzeuge für Fluidsysteme, die jeder Profi braucht

Roger Bott, Technischer Serviceingenieur und zertifizierter Schweißinspektor, Swagelok

Fluidsysteme reichen von einfach bis komplex in Anlagen auf der ganzen Welt, und viele Faktoren spielen für ihren sicheren und rentablen Betrieb eine Rolle. Für jedes dieser Systeme sind für die ordnungsgemäße Montage und laufende Wartung gemeinsame, kritische Werkzeuge und Geräte erforderlich, mit denen Bediener und Techniker vertraut sein sollten. Wichtige Artikel wie Rohrschneidewerkzeuge, Rohrentgratungswerkzeuge, Rohrbiegemaschinen und mehr sollten immer griffbereit sein

Es ist jedoch möglich, dass Werkzeuge und Ausrüstung nicht immer ganz oben auf Ihrer Prioritätenliste stehen. Haben Sie jemals ein beliebiges Werkzeug zur Hand genommen, das zur Not verfügbar war? Haben Sie den passenden Rohrabschneider parat?

Eine solche Wahl zu treffen, kann Sie möglicherweise kosten. Flüssigkeitssysteme sind auf leckdichte, langlebige Verbindungen angewiesen – und die richtigen Werkzeuge sind erforderlich, um sie herzustellen. Hier sind fünf wichtige Überlegungen zu Fluidsystemwerkzeugen und -geräten, über die Bediener und Techniker von Fluidsystemen nachdenken sollten.

#1:Werkzeuge zum Schneiden von Rohren

Eine Vielzahl von Rohrschneidegeräten sollte leicht verfügbar sein, einschließlich Rohrschneidewerkzeuge für Edelstahl-, Weichkupfer- und Aluminiumrohre. Obwohl Handsägen für diese Anwendungen verwendet werden können, ist es vorzuziehen, spezialisierte Schneidwerkzeuge zu verwenden, die für einfache, genaue, rechtwinklige und gratfreie Schnitte ausgelegt sind. Einige Werkzeuge bieten auch verformungsfreie Spannsysteme, die eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser ermöglichen.

#2:Rohrentgratungswerkzeuge und Rohrplandrehwerkzeuge

Nach dem ordnungsgemäßen Schneiden eines Rohrs ist es wichtig, saubere, quadratische Rohrenden zu haben, um an jedem Punkt einer Anwendung leckdichte Verbindungen herzustellen. Einfache Entgratwerkzeuge sollten neben handgeführten Schneidwerkzeugen aufbewahrt werden, um Rohrenden aus Edelstahl, Stahl und Hartlegierungen zu entgraten. Andere anspruchsvollere Rohrplanmaschinen können Ihnen dabei helfen, flache, glatte, rechtwinklige, grat- und fasenfreie Rohrenden bei einer Vielzahl von Legierungen zu erzielen.

Sehen Sie sich dieses Schritt-für-Schritt-Anleitungsvideo zur Verwendung des Rohrschneiders und Rohrentgratungswerkzeugs von Swagelok an:

#3:Preswaging-Ausrüstung

Vormontagewerkzeuge können für Rohrverschraubungsinstallationen in vielen Anwendungen praktisch sein. Es sind einige verschiedene Arten dieser Ausrüstung erhältlich, einschließlich lehrbarer, manueller Vormontagewerkzeuge. Mit diesen Werkzeugen kann der Bediener einen Muttern- und Klemmringsatz auf den Schlauch vorpressen und dann bei Abschluss der endgültigen Installation eine Lückeninspektionslehre verwenden. Für Raffinerien oder Anlagen, die täglich ein hohes Volumen an Vorspülungen durchführen müssen, sind auch halbautomatische Geräte erhältlich und werden zur Steigerung der Effizienz empfohlen.

Sehen Sie sich unsere hydraulische Mehrkopf-Kneteinheit in Aktion an:

#4:Rohrbiegeausrüstung

Sowohl manuelle als auch elektrische Rohrbiegegeräte sollten zur Verfügung stehen, um qualitativ hochwertige Biegungen an zölligen und metrischen Rohren herzustellen. Einfach zu bedienende Biegegeräte können die Installationszeit und den Installationsaufwand reduzieren sowie das Potenzial für Faltenbildung oder andere Schäden an Rohren während des Biegevorgangs reduzieren. Es sind verschiedene Rohrbiegeoptionen verfügbar, einschließlich manueller Handrohrbiegemaschinen und sowohl manueller als auch elektrischer Tischbiegemaschinen.

Erfahren Sie, wie Sie mit einem Handrohrbieger genaue und effiziente Rohrbiegungen herstellen:

#5:Orbitalschweißen

Für dauerhafte Verbindungen oder für kritische und potenziell gefährliche Flüssigkeiten oder Gehäuse ist Schweißen eine Notwendigkeit für die Montage. Während manuelles Schweißen ein hochqualifizierter und sorgfältiger Prozess ist, können Fortschritte wie Orbitalschweißgeräte den Prozess präziser und konsistenter machen.

Verfügbare Systeme können wiederholbare Orbitalgas-Wolfram-Lichtbogenschweißungen für Rohre und Rohrleitungen bieten, zusammen mit Aufzeichnungsfunktionen für eine optimierte Qualitätsdokumentation und einfache Einhaltung von Industriestandards. Automatisiertes Orbitalschweißen mindert jedoch nicht den Bedarf an ausgebildeten und gut ausgebildeten Schweißarbeitern, und Schweißinteressierte sollten sich nach verfügbaren Schulungsmöglichkeiten umsehen, um den Wert einer Investition in ein Orbitalschweißsystem zu maximieren. Swagelok bietet beispielsweise umfassende Schulungskurse für sein Orbitalschweißsystem M200 an, um Betriebsleitern dabei zu helfen sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter geschult und informiert sind.

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Es gibt ein paar andere Überlegungen beim Kauf dieser wichtigen Werkzeuge. Einige davon sind:

Ergänzende Werkzeuge und Teile. Rohre und Fittings werden nach strengen Toleranzen und Spezifikationen konstruiert. Gerade in kritischen Anwendungen müssen sie präzise gehandhabt werden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Die Auswahl der Tools, die am besten mit kritischen Komponenten kompatibel sind, kann dazu beitragen, potenzielle Probleme zu minimieren.

Die Wahl der Werkzeuge und Ausrüstung durch den Bediener oder Techniker ist ein wichtiger Teil dieser Gleichung. Es wird auch empfohlen, Werkzeuge zu verwenden, die von Rohr- und Fittingherstellern geliefert werden; Beispielsweise bietet Swagelok eine Vielzahl von Lösungen wie Rohrschneiden, Biegen, Vormontagegeräte und mehr, die speziell für die Arbeit mit Rohren und Verschraubungen von Swagelok entwickelt wurden. Die Auswahl der Tools, die mit kritischen Komponenten am besten kompatibel sind, kann dazu beitragen, potenzielle Probleme zu minimieren. Darüber hinaus wird empfohlen, das Mischen von Fluidsystemkomponenten verschiedener Anbieter zu vermeiden, um die bestmögliche Kompatibilität zu gewährleisten.

Tool-Verfügbarkeit. Da Fertigungs- und Verarbeitungsumgebungen oft physisch große Räume sind, müssen Bediener und Techniker sicher sein, dass sie die richtigen Werkzeuge zur Hand haben, um bei der Arbeit in oder um die Anlage effizient die richtige Reparatur vorzunehmen.

Dies ist nicht immer der Fall, wenn eine Reparatur im Feld stattfindet. Beispielsweise können Bediener und Techniker feststellen, dass sie eine Rohrverschraubung austauschen, ohne das richtige Rohrentgratungswerkzeug in ihrer Werkzeugtasche zu haben. Sie können auf eine andere Option zurückgreifen, die sie zur Hand haben, wie eine Raspel oder eine Feile.

Dies mag zur Not funktionieren, aber es ist ratsamer, zum Werkzeugbereich zurückzukehren und das richtige Plandrehwerkzeug oder Entgratwerkzeug zu besorgen, um eine zuverlässige Verbindung herzustellen. Stellen Sie sicher, dass viele dieser Tools für diejenigen verfügbar sind, die sie möglicherweise benötigen, um eine Umgebung zu schaffen, in der jedes Mal die richtige Ausrüstung verwendet wird.

Die Wahl eines Lieferanten, der Qualitätssicherungs- und Kalibrierungsdienste anbietet, kann von Vorteil sein.

Bei komplexeren Geräten können Ausfälle und gelegentliche Kalibrierungsanforderungen zu Unterbrechungen führen. Eine reparaturbedürftige Orbitalschweißanlage beispielsweise bedeutet, dass kritische Verbindungen nicht hergestellt werden können und zu erheblichen Stillstandszeiten der gesamten Anlage führen können. Die Wahl eines Lieferanten, der Qualitätssicherungs- und Kalibrierdienste anbietet, kann von Vorteil sein. Einige Anbieter bieten auch temporäre Ersatzsysteme an, während eine Reparatur durchgeführt wird.

Lieferantenunterstützung. Der richtige Ausrüstungslieferant ist mehr als nur ein Verkäufer. Die Zusammenarbeit mit einem einzigen Lieferanten für Rohrverschraubungskomponenten und den richtigen Werkzeugen und Schulungen für die jeweilige Aufgabe kann Raffinerien dabei helfen, sicherzustellen, dass an jedem kritischen Punkt in der Anlage hochwertige Verbindungen hergestellt werden.

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