Häufige Fehler bei der Auswahl von Schläuchen, Rohren und Schnellkupplungen

Wie die Rohre, die Druckluft zu ihrem Endverbraucher transportieren, sind Schläuche und Rohre ein wichtiger Bestandteil jedes Druckluftsystems. Üblicherweise werden Schläuche, Rohre und ihre Schnellkupplungen zwischen dem Kompressor und den Rohren oder zwischen den Rohren und der Endanwendung verwendet. Da sie nur einen kleinen Teil des Druckluftsystems ausmachen, wird diesen Komponenten nicht viel Aufmerksamkeit geschenkt, aber sie können die Quelle von Druckverlusten bei der Endnutzung sein, wenn sie nicht richtig ausgewählt oder gewartet werden. Berücksichtigen Sie diese fünf Faktoren bei der Auswahl von Schläuchen, Rohren und Schnellkupplungen, um unnötige Druckabfälle und Produktionsverluste zu vermeiden.

Länge: Die Länge des Schlauchs (der normalerweise in einer Maschine verwendet wird) kann sich auf die Druckverluste in einem System auswirken. Schläuche sind in Standardlängen erhältlich, diese können jedoch zu lang sein. In diesem Fall sollte der Schlauch gekürzt werden, um unnötige Druckabfälle zu vermeiden. Schläuche sollten nicht über große Entfernungen verwendet werden. Zu lange Schläuche sind eine Hauptursache für extreme Druckabfälle. Verwenden Sie für längere Entfernungen Rohre oder Metallschläuche, um den erforderlichen Druckluftdruck aufrechtzuerhalten.

Material: Schläuche und Fittings sollten niemals aus Kunststoff bestehen, da diese durch unsachgemäß gefilterte oder gekühlte Luft korrodieren können. Stattdessen sollten Metalle wie Kupfer, Edelstahl, Messing und Aluminium verwendet werden. Metalle können gebogen werden, um System- oder Platzbeschränkungen zu entsprechen, erfordern wenige Fittings und sind dauerhafter und im Allgemeinen sicherer als Kunststoff. Schläuche werden oft aus praktischen Gründen aus Gummi hergestellt, sind aber nicht so haltbar wie Plastik oder Metall, was zu häufigem Verschleiß und Undichtigkeiten führt.

Umgebung: Umgebungstemperaturen können Druckluftsysteme als Ganzes stark beeinflussen. Aber wenn Schläuche und Rohre mit extremer Hitze in Kontakt kommen, können sie irreparable Schäden davontragen. Kunststoffe sind gegenüber erhöhten Temperaturen anfälliger als flexible Metalle. Unabhängig von den verwendeten Materialien sollten sich Kompressoren immer in einer gut belüfteten Umgebung befinden, um eine Überhitzung zu vermeiden.

Größe: Schläuche werden wie Rohrleitungen nach dem Innendurchmesser gemessen. Um Druckabfälle zu vermeiden, wählen Sie einen Schlauch, der größer als der Anschluss ist. Schläuche werden am Außendurchmesser gemessen. Sicherzustellen, dass Ihre Messreferenzen korrekt sind, kann bei der Auswahl der geeigneten Schlauch- und Rohrgröße für Ihr System helfen und letztendlich unerwartete Druckabfälle reduzieren.

Anschaffungskosten: Wählen Sie ein Produkt niemals ausschließlich nach Anschaffungskosten aus. Während es wie eine bequeme Lösung erscheinen mag, die Ihrem Geldbeutel heute nicht schadet, könnte es später unvorhergesehene Auswirkungen haben. Beispielsweise können Schnelltrennkupplungen oft täuschen. Beim Kauf aus einem Katalog sehen viele Optionen ähnlich aus und unterscheiden sich nur im Preis. Die Druckverluste können jedoch von 1 psi bis 20 psi und manchmal sogar bis zu 40 psi variieren, wenn eine falsche Größe ausgewählt wird. Neben zusätzlichen Kosten aufgrund von Druckverlusten kann die Wahl minderwertiger Materialien letztendlich zu teuren Reparaturen oder Ersatz führen.

Druckverluste aufgrund schlechter Verbindungen können Ihren Kompressor dazu zwingen, härter zu arbeiten. Dies führt nicht nur zu höheren Energiekosten, sondern verschleißt Teile auch schneller, da sie Schwierigkeiten haben, mit der Nachfrage Schritt zu halten. Die Kenntnis der Details Ihres Systems kann zu niedrigeren Energie- und Reparaturkosten führen. Indem Sie auf jede Komponente achten – sogar auf die Größe und das Material Ihrer Schläuche, Rohre und Armaturen sowie Schnellkupplungen – fördern Sie einen besseren Systemzustand und senken langfristig Ihre Gesamtbetriebskosten.