Steuerung mehrerer Kompressoren mit einer zentralen Steuerung

In einer Konfiguration mit mehreren Kompressoren ist die zentrale Steuerung dafür verantwortlich, mehrere Kompressoren so zu orchestrieren, dass sie dem variablen Bedarf entsprechen, indem sie die beste Kombination von Maschinen auswählt. Die Steuerung verbindet alle Kompressoren und Trockner und regelt den Systemdruck durch Starten/Stoppen der Kompressoren und Steuern der Drehzahl des drehzahlgeregelten Antriebs (VSD).

Mit der Verwendung dieser Technologie:

• Ein engeres Druckband wird erreicht, was zu niedrigeren Energiekosten und einer erhöhten Systemstabilität führt.
• Mehrere Druckbänder können eingestellt werden, um Energieverschwendung während unproduktiver Stunden zu vermeiden.
• Status und Betriebsparameter (d. h. Durchfluss, Druck usw.) jedes angeschlossenen Kompressors können auf einer übersichtlichen Oberfläche eingesehen werden.
• Das System kann Bediener über bevorstehende Wartungsanforderungen informieren, um vorzeitigen Verschleiß und unnötige Abschaltungen zu vermeiden.

Zentrale Steuerungsoptionen

Je nach Hersteller können unterschiedliche Arten von Zentralsteuerungen zur Verfügung stehen. Bei Atlas Copco haben wir kürzlich eine neue Generation zentralisierter Steuerungen vorgestellt – den Optimizer 4.0. Die Steuerung wählt die effizienteste Kombination definierter Arbeitsdrücke aus und gleicht die Betriebsstunden der Einheiten aus, um eine ungleichmäßige Abnutzung der Kompressoren zu verhindern und die Wartungsintervalle zu minimieren. Über die äußerst intuitive Benutzeroberfläche können Benutzer auf die Leistungsdaten und den Energieverbrauch jeder Maschine sowie auf die Leistung des gesamten Systems zugreifen.

Wenden Sie sich an einen Experten von Atlas Copco, um mehr über zentrale Steuerungssysteme und darüber zu erfahren, wie sie Ihr Endergebnis verbessern können.