Top 3 Förderbandprobleme und bewährte Präventionsstrategien

Es ist nicht ungewöhnlich, dass große, komplexe Maschinen Probleme entwickeln, die ihre Effizienz oder ihren Betrieb beeinträchtigen, und Förderbänder sind definitiv keine Ausnahme.

Mit einer Vielzahl beweglicher Teile, die alle 24/7 bei maximaler Leistung arbeiten, ist die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls recht hoch. Ein nicht korrekt arbeitendes Förderband kann zu Produktivitätsverlust, kostspieligen Reparaturen und sogar einer Sicherheitsgefahr für Mitarbeiter führen.

Um diese unerwünschten Szenarien zu vermeiden, ist es wichtig, auf potenzielle Probleme zu achten und proaktive Schritte zu deren Verhinderung zu unternehmen.

Mit diesem Gedanken lassen Sie uns die drei häufigsten Förderbandprobleme untersuchen: Bandmistracking, Bandrutschen und Materialrückförderung (Carry-back). Was sind sie? Was kann sie verursachen? Und was können Sie tun, um sie zu verhindern?

Was ist Bandmistracking?

Der Begriff „Mistracking“ bezeichnet ein Förderband, das zur Seite zieht und von seiner vorgesehenen Laufbahn abweicht. Mistracking ist ein erhebliches Problem, das sofort behoben werden sollte, da es zu weiteren Problemen führen kann, einschließlich Bandbeschädigung, Materialverlust und sogar Beschädigung der gesamten Förderstruktur.

Mehrere Faktoren können Bandmistracking verursachen, wie:

• Fehlausgerichtete Rollen oder blockierte Rollen
• Defekte Rutschenkonstruktion / Seitenführung
• Materialüberlast auf dem Band
• Krumme Bandverbindungen oder abgenutzte vulkanisierte Bandverbindungen

Regelmäßige Inspektion und Wartung Ihres Förderers, zusammen mit der Auswahl geeigneter, qualitativ hochwertiger Förderkomponenten, sind alles Dinge, die Sie tun können, um Mistracking und andere Probleme zu verhindern. Es ist essenziell, Rollen und ihre Rollen regelmäßig zu inspizieren, um sicherzustellen, dass die Rollen richtig ausgerichtet sind und die Rollen gleichmäßig laufen. Und tägliches Schmieren der Rollenlager hilft, blockierte Rollen zu vermeiden.

Es ist auch ratsam, die Rutschen-Seitenführung im Auge zu behalten, besonders an den Austragspunkten. Eine Seitenführung, die das Material nicht richtig enthält oder austrägt, kann ein Band aus der Bahn drücken. Und es gibt weitere Schritte, die Sie unternehmen können, um Mistracking zu verhindern.

Zum Beispiel: Überlasten Sie das Band nicht mit mehr Material als es ausgelegt ist, reinigen Sie den Förderer häufig, um Materialansammlungen zu vermeiden, und beheben Sie krumme Verbindungen oder reparieren Sie abgenutzte vulkanisierte Verbindungen.

Was ist Bandrutschen?

Rutschen tritt auf, wenn entweder zu wenig oder zu viel Spannung im Förderband herrscht. Ohne das richtige Spannungsgleichgewicht kann ein Band von den Trommeln rutschen und schließlich weitere ernste Probleme verursachen, wie Band- oder Motorausfall. Wie beim Mistracking sollte Bandrutschen sofort korrigiert oder besser ganz vermieden werden.

Einige häufige Ursachen für Bandrutschen sind:

• Unsachgemäß installierte oder abgenutzte Beschichtung (Lagging) auf der Kopftrommel
• Beschädigte Flügel- oder Endtrommeln
• Materialüberlast auf dem Band

Um das Risiko von Förderbandrutschen zu verringern, inspizieren Sie regelmäßig (und ersetzen Sie bei Bedarf) die Beschichtung an den Trommeln, besonders an der Kopftrommel. Falsch installierte Beschichtung oder stark abgenutzte Beschichtung kann glatt werden und den entscheidenden Halt am Band verlieren.

Je weniger Halt eine Beschichtung hat, desto größer die Chance, dass ein Band zu rutschen beginnt. Gleichzeitig kann eine verbogene oder beschädigte Trommel auch die Bandspannung beeinflussen und zu Rutschen führen. Wenn Sie also beschädigte Trommeln entdecken, ersetzen Sie diese lieber früher als später.

Lasten, die zu schwer für den Bandtyp und die Bandgröße des Förderers sind, können ebenfalls dazu führen, dass das Band rutscht. Überladen Sie das Band niemals mit zusätzlichem Material.

Was ist Materialrückförderung (Carry-back)?

Von den drei ist Carry-back wahrscheinlich das häufigste Förderbandproblem. Der Begriff „Materialrückförderung“ bezeichnet Material, das nicht wie vorgesehen aus dem Bandbett austritt, sondern im Bett hängen bleibt und auf der Rücklaufseite zurückbefördert wird.

Das zurückgeforderte Material fällt entweder unter dem Förderer vom Band ab (was als „Tailings“ bezeichnet wird) oder baut sich weiter auf dem Band auf. Wenn nicht kontrolliert und beseitigt, kann Carry-back schwere Schäden an Bändern und anderen kritischen Förderkomponenten verursachen.

Carry-back beeinträchtigt nicht nur die Leistung Ihres Förderers, sondern kann auch Ihr Endergebnis beeinflussen, indem es erheblichen Materialverlust verursacht und zusätzlichen Arbeitsaufwand für die Beseitigung der Tailings schafft. Da die Beseitigung von Tailings in der Nähe eines laufenden Förderers eine gefährliche Aufgabe ist, die die Sicherheit Ihrer Arbeiter gefährden kann, ist die Beseitigung von Carry-back umso wichtiger.

Einige Ursachen für Materialrückförderung können sein:

• Schlechte Qualität der Schaber (Scraper)
• Unsachgemäß installierte Schaber
• Ungeeigneter Schabertyp und -größe

Ein qualitativ hochwertiges Bandreinigungssystem, auch als „Schaber“ bekannt, ist essenziell zur Verhinderung von Carry-back. Ein Schabersystem besteht aus Primär- und Sekundärschabern, die entwickelt wurden, um Material vom Band zu „schaben“ und Carry-back stark zu reduzieren oder zu eliminieren.

Primärschaber reinigen das Band an der Kopftrommel, während Sekundärschaber, die an der Austragstrommel installiert sind, eventuell verbliebene Materialreste vom Band entfernen. Die Verwendung hochleistungsfähiger Schaber ist ein Muss, um Carry-back loszuwerden, da minderwertige Schaberblätter schnell abnutzen und anfangen zu kippen oder sich zu verdrehen, was sie unwirksam macht.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Primär- und Sekundärschaber richtig installiert sind, denn Blätter, die nicht nah am Band anliegen, schaben kein Material ab. Schaberblätter, die die falsche Größe für das Förderband oder die Trommeln haben, können ebenfalls zu Carry-back führen.

Beispielsweise kann es je nach Größe Ihres Förderbandes und Ihrer Kopftrommel erforderlich sein, einen Schwerlastschaber mit einem 12-Zoll-hohen Blatt zu verwenden, um die Menge an Carry-back zu kontrollieren, die sich ansammeln kann, anstatt des eher standardmäßigen Mittellastschabers mit einem 6-Zoll-hohen Blatt. Stellen Sie also sicher, dass Ihr Schabersystem für Ihren spezifischen Förderer richtig dimensioniert ist.

Wie kann West River Conveyors helfen?

Benjamin Franklin sagte einmal: „Eine Unze Vorbeugung ist ein Pfund Heilung wert.“ Und wenn es um Förderbänder geht, könnte diese Philosophie nicht wahrer sein.

West River Conveyors glaubt daran, Ihnen dabei zu helfen, proaktive Schritte zu unternehmen, um Mistracking, Rutschen und Carry-back sowie die hohen Reparaturkosten, Produktivitätsverluste und Sicherheitsrisiken, die sie verursachen können, zu verhindern.

Mit diesem Ziel haben wir ein Bandbewertungsprogramm (Belt Assessment Program) entwickelt, um Ihnen zu helfen, potenzielle Probleme zu entdecken, bevor sie zu großen Problemen werden.

Während einer Bewertung führt unser Team eine umfassende Evaluation Ihres Förderers durch, von der Kopftrommel bis zur Endtrommel, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt dimensioniert, installiert, ausgerichtet und ordnungsgemäß funktionieren. Und wenn während der Bewertung zugrundeliegende Probleme entdeckt werden, stellen wir Ihnen einen vollständigen Bericht und Empfehlungen für eine effektive Lösung bereit.

Um all die Wege zu entdecken, wie West River Conveyors Ihnen bei Förderbandproblemen helfen kann, klicken Sie auf den untenstehenden Button.