Druckverluste minimieren: Schläuche, Rohre, Fittings, Schnellkupplungen richtig wählen

Leckagen an Schläuchen, Rohren, Fittings und Schnellkupplungen sind Hauptursachen für Energieverluste. Richtige Bauteile reduzieren Druckabfall und Produktionsverluste.

Schläuche

Gummi/Kunststoff: Praktisch, aber weniger dauerhaft als Metallrohre. Alterung, Leckagen. Nur für kurze Verbindungen innerhalb von Maschinen nutzen. Lange Schläuche oder zu kleine Durchmesser → hoher Druckverlust. Für längere Strecken: Metallrohre.

Rohre & Fittings

Aluminium, Kupfer, Edelstahl – dauerhaft, vielfältig. Dimensionierung nach Außendurchmesser (Rohre nach Innendurchmesser → Druckverlusttabellen nicht direkt anwendbar). Kupfer neigt bei Vibration zur Kaltverfestigung. Konusverschraubungen (Flare) sind dauerhafter als Schneidring- oder konuslose Typen.

AIRnet (Atlas Copco): Leckagefrei, korrosionsbeständig, minimaler Reibungswiderstand → weniger Druckverlust, höhere Energieeffizienz. Einfach erweiterbar ohne Produktionsunterbrechung.

Schnellkupplungen

Kauf ohne Druckverlustprüfung = teuer. Auswahlkriterien:

Energie: Geringer Druckverlust bei Spitzenvolumenstrom → höchster Durchflusskoeffizient (Cv)
Qualität: Robust, korrosionsbeständig, jahrelang dicht
Performance: Einfaches Kuppeln, dauerhaft leckagefrei

Druckverlust-Probleme? Kommentieren Sie – Atlas Copco findet Ursache & Lösung.

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