Drag Racing Fan? → Don Schumacher Racing (DSR) bekannt. Brownsburg, IN. 7 NHRA Teams (Mello Yello Series), 16-facher Weltmeister. Don Schumacher: „Beste Ausrüstung für beste Teile“. Druckluft-Einsatz im Drag Racing Motorauf-/abbau, Druckluftwerkzeuge in Maschinen- & Fertigungshalle. Hochwertige

Was sind Druckluftbehälter? Speichervolumen für Spitzenbedarf, Druckstabilisierung unabhängig von schwankender Nachfrage. Wann einsetzen? In jedem Druckluftsystem. Am effektivsten bei schwankendem Bedarf (intermittierende Spitzen). Kleinerer Kompressor + großer Behälter = bessere Kapazitätskontroll

Entscheidung: Eine zentrale vs. mehrere dezentrale Kompressoren. Faktoren: Stillstandskosten Stromversorgungssicherheit Lastschwankungen Systemkosten Verfügbare Fläche Werksgröße & Entfernungen Zentrale Installation Verteilung von zentraler Station zu Verbrauchspunkten. Wenige, große Kompress

Milchprodukte = Grundnahrung (Vitamin D, Mg, Ca, K). 365 Tage/Jahr Rohmilch-Anlieferung. Garelick Farms (größter NE-Milchverarbeiter) verarbeitet Flüssigmilch für Einzelhandel. Prozessabwasser → Vor-Ort-Behandlung in 2 Stufen: Fermenter: Membran trennt Milchfett, -feststoffe, Organik → anaerobe Ba

Komponentenwartung = Spitzenleistung, Sicherheit, Zuverlässigkeit, niedrigere Betriebskosten, höhere Effizienz. Zwei Kernaspekte Schmierung: Zu viel = genauso schädlich wie zu wenig → vorzeitiger Motorschaden. Nach Herstellervorgabe (Betriebsstunden/Jahr, Drehzahl). Bei Schmiernippeln: Nippel rein

Sommer naht – nicht nur Strand, auch Anlagen auf Hitze vorbereiten. Heißer, feuchter → Kompressorlast oft am Peak → Energieverbrauch steigt. Wartung priorisieren = weniger Stillstand, weniger Verschwendung. 5 Sommer-Checks Kondensatableitung prüfen: Höhere Feuchte = mehr Kondensat. Abläufe müssen

Technologie wird smarter → Fertigungsbetriebe überwachen Anlagenperformance & Wartung per Remote Monitoring. Sensoren erfassen: Druck, Temperatur, Energieverbrauch, Belastungs-/Leerlaufstunden. Daten → Controller → User-Dashboard. Plant Manager sehen Details, Trends, Wartungspläne → Probleme im

7.–11. Mai 2018, Orlando: NPE2018 (The Plastics Show). Atlas Copco Stand S35207: GA VSD+ Kompressor, GHS VSD+ Vakuumpumpe, DZS 150V Vakuumpumpe, GVS 60A Vakuumpumpe. GA VSD+ Kompressor Bis 50 % Energieeinsparung (VSD passt Motordrehzahl an Bedarf an). Free Air Delivery +12 % → mehr Effizienz &

Aluminiumproduktion: Ölfreie Druckluft fördert Rohaluminiumpulver. Jegliche Ölkontamination → Qualitätsfehler, Rohrverstopfung, Brandgefahr. Henan Wanji Aluminium (gegr. 2005, einer der größten chinesischen Aluminiumhütten): 2 Elektrolyselinien, 650.000 t/Jahr. Braucht ölfreie Luft + hohe Energieef

Langfristig cleverste Energiesparmaßnahme in der Fertigung? Drucklufteffizienz. Größter Kostenblock: Strom für Kompressor. Langfristig sparen = Energieeffizienz maximieren. Tipps für effiziente Rohrleitungs-Konfiguration Altanlagen erneuern 5 Jahre: ~25 % mehr Leckagen als moderne Systeme. Upgrad

Alle Maschinen erzeugen Schall & Vibration. Raumakustik abhängt von: Raumgröße, Wand-/Deckenmaterial, weitere Geräte. Maschinenbau & Materialqualität dämpfen Quelle – hier: Raumdesign zur Schalldämmung in andere Betriebsbereiche. Schalldämm-Maß (STC) quantisiert Luftschalldämmung. Frequenza

150.000 Fl./Jahr. Schlüsseltechnologie: Atlas Copco VSD-Kompressor + Vor-Ort-N₂-Generator. Druckluft: Flaschenfüllen, Etikettieren, Schrumpfkapseln Stickstoff: Vor Abfüllen CO₂ aus Wein entfernen; Flaschen mit N₂ spülen (O₂ verdrängen) vor Befüllen & Verkorken VSD-Technologie: Kompressor &am

Regenerative Adsorptionstrockner: Standard = Zwillingsturm (einer trocknet, anderer regeneriert offline). Regelung oft fixzeitgesteuert – effizienter: Auslass-Taupunkt messen & bedarfsgeregt regenerieren. Typen Wärmelose: Kleine Ströme, hohe Einlasstemperatur, sehr niedrige Taupunkte. Regenera

1984: Zwei Atlas Copco Mitarbeiter durch Dürre-Doku (Peru) inspiriert → Kollegen um Unterstützung für Trinkwasser in Dürregebieten gebeten. Start von Water for All. Heute: Community-Engagement-Programm für Trinkwasser & Sanitärversorgung. Fast 2 Mio. Menschen in 50+ Ländern erreicht. Finanzieru

15. März 2018: CABP Expert Webinar. Atlas Copco (Walter See) & Compression Engineering Corp. (Tim Dugan) zu zentralen Vakuumsystemen. Punkt-der-Anwendung vs. Zentral Punkt-der-Anwendung: Max. Sauggeschwindigkeit, minimaler Druckverlust (Pumpe nah am Prozess). Geringere Rohrkosten, aber ineffiz

Osterausgaben USA: ~18,4 Mrd. $ (Essen, Spielzeug, Kleidung, Osternest). Neben Eierfärben, Suche, Familienessen: Süßigkeiten (Geleebohnen, Creme-Eier, Marshmallow, Schokohasen). Milliardenumsatz. Druckluft in der Süßwarenproduktion Kontakt mit empfindlichen Produkten → ölfreie Kompressoren (Vermeid

Experten: Viele Wege zur Effizienzsteigerung durch Druckluft – doch oft ignoriert bis Probleme auftreten. Chemical Processing Artikel „Upgrade Compressed Air Systems“ (Seán Ottewell) befragt Experten. 3 Fragen vor Kompressorkauf Wie wähle ich den effizientesten Kompressor für das System? Welche n

4 Mio. polizeilich erfasste Unfälle mit Sachschaden (USA). Viele Fahrzeuge → Karosseriebetriebe für Reparatur & Neulackierung. Ablauf bei kleinerem Lackschaden Dellen/Kratzer reparieren Reinigen & Spülen (Öl, Fremdkörper entfernen) Trocknen vor Lackierung Grundierung (Primer) per Druckluft

Zwei Prinzipien: Verdrängerverdichtung & Dynamische Verdichtung. Verdrängerverdichter Konstanter Volumenstrom unabhängig vom Auslassdruck. Luft in Kammer(n) → Einlass schließt → Volumen verkleinert sich → interner Druckaufbau bis Einbaudruckverhältnis → Ventil öffnet → Auslass. Häufigste Indust

Auszug aus „Guidelines for Designing a Compressed Air System“ von Deepak Vetal, Product Marketing Manager Oil-free Screw & Centrifugal, Atlas Copco. Volltext online. Ziele: Zuverlässigkeit & Effizienz steigern, Leckagen & Druckverluste reduzieren, Lebenszykluskosten minimieren. Umgebun