Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieroboter

ERP für moderne Fertigung transformieren: Agilität, Automatisierung und Wachstum freisetzen

ERP für moderne Fertigung transformieren: Agilität, Automatisierung und Wachstum freisetzen

Hersteller brauchen mehr als ERP, um ihr Wachstum zukunftssicher zu machen und Kunden und Partnern Mehrwert zu bieten. Branchenführer überdenken das Konzept des „Wettbewerbsvorteils“, getrieben durch einen beschleunigten digitalen Push aufgrund der Pandemie. Kern davon ist der Einsatz intelligenter ERP-Technologien, um Agilität, Automatisierung und Intelligenz über kritische Systeme zu treiben.

Laut Gartner werden 50 % der Fabriksarbeit bis 2024 remote erledigt. Zusätzlich prognostiziert IDC, dass bis Ende dieses Jahres „20 % der Top-Hersteller auf ein sicheres Rückgrat eingebetteter Intelligenz angewiesen sein werden, das IoT, Blockchain und kognitive Technologien nutzt, um großskalige Prozesse zu automatisieren und Ausführungszeiten um bis zu 25 % zu beschleunigen“. Dies sind jedoch Vor-Pandemie-Schätzungen, die sich sicher beschleunigen werden.

Die vierte industrielle Revolution hat eine Ära eingeläutet, in der industrielle Automatisierung im Fertigungsprozess die Nachfrage nach Softwaresystemen erhöht, die Zeit und Kosten reduzieren. Intelligente Technologien spielen eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung effizienter, zuverlässiger und sicherer Verfahren zur Unterstützung operativer Effizienz und Kostensenkung für Organisationen.

Das Tempo der Adoption und Implementierung wird der große Unterschied zwischen Führern und Nachzüglern des Smart-Manufacturing-Markts sein. Die Reise zu einem dynamischen Smart-Manufacturing-Ökosystem ist stark abhängig von intelligenter ERP-Automatisierung. Sie hilft, kritische Aspekte in Prozess und Personal, die zum zukünftigen Wachstum beitragen, zu minimieren und zu maximieren.

In einer hart umkämpften Fertigungsindustrie müssen diejenigen, die führen ( und weiterhin führen wollen), Technologien nutzen, die prädiktive Fähigkeiten bieten, um sich entwickelnde Komplexitäten zu identifizieren, anzupassen und darauf zu reagieren.

Die zentralen Herausforderungen moderner Fertigung:

Veraltete ERP-Systeme: Legacy-ERP-Systeme waren transaktional und zeichneten Ereignisse auf, die prozedural stattfanden. Während viele Hersteller noch mit diesen konventionellen ERP-Systemen feststecken, befinden sie sich oft auf dem Weg der digitalen Transformation oder Cloud-Migration. Auf diesem Weg ist es entscheidend, vollständige Transparenz in diesen Fortschritt zu behalten und sicherzustellen, dass er den Geschäftsbetrieb nicht beeinträchtigt.

Ende-zu-Ende-Transparenz: Das Fehlen vollständiger Transparenz in die SAP-Landschaft beschränkt konsistente und genaue Informationen. Für Hersteller ist der Kostenansatz an Ausfallzeiten oder verzögerte Aktionen sehr hoch. Es beeinträchtigt die Fähigkeit des Herstellers, Prozesse zu optimieren oder die Ursache von Qualitäts- oder Lieferzeitproblemen zu finden. Eine einzige Echtzeit-Sicht auf Ihre gesamte SAP-Welt ist eine essenzielle Voraussetzung, um den Betrieb am Laufen zu halten und die strategische Modernisierung Ihres ERP zu unterstützen.

Personalisierungsprobleme: Die Fertigung hat typischerweise den Übergang von Massenproduktion zu Massenindividualisierung aufgrund von Kundenanforderungen vollzogen. Dies erfordert größere Flexibilität vom Hersteller und ERP-Fähigkeiten, um diese Prozesse zu unterstützen.

Zudem erfordert es die Maximierung des internen Potenzials. Das Operationsteam verbringt jedoch meist die meiste Zeit mit Feuerlöschen. Es ist kritisch, ihnen strategische Bandbreite zu geben, um ihre Anstrengungen auf wertschöpfende Aufgaben zu maximieren. Strategische Bandbreite ist durch Automatisierung repetitiver Aufgaben und intelligente Beobachtung Ihrer gesamten Landschaft erreichbar.

Reaktiver Ansatz: Aktuelle ERP-Systeme können Probleme nicht vorhersagen und lösen. Oft schalten Teams erst bei Meldung des Problems in Aktion. Dies verzögert die Reaktion der betroffenen Abteilungen und behindert nahtlose Abläufe. Hersteller müssen ihre Operationen auf eine Reise von reaktiv zu proaktiv und, mit intelligenten Managementsystemen, zu einer selbstheilenden Landschaft bringen.

Diese Herausforderungen haben zu einer steigenden Zahl von Herstellern geführt, die ERPs in die Cloud migrieren und modernisierte Landschaftsmanagement-Plattformen implementieren, die von AIOps angetrieben werden. Es bietet einen Übergang von transaktional zu prädiktiv und hilft Herstellern, sich auf Innovation und Business-Value-Agenda zu fokussieren.

Vorteile eines cloud-basierten ERP für Hersteller:

Gesamtintegration: Cloud als digitaler Kern des Unternehmens vereinfacht Integration anderer Organisationslösungen. Es hilft, ERP-Fähigkeiten zu erweitern und operative Risiken zu minimieren.

Größerer Wert: Cloud-basiertes ERP eliminiert den Bedarf, umfangreiche IT-Infrastruktur aufzubauen und zu warten. Hohe Vorabkosten für physische Infrastruktur wechseln zu einem Abonnementmodell – was Betriebskosten reduziert.

State-of-the-Art-Sicherheit: Cloud ERP bietet Next-Gen-Schutz für alle Datenarten innerhalb der Systeme. Über ERP-Systeme gesammelte Daten sind nur für autorisierte Teams verfügbar und jederzeit verschlüsselt.

Erhöhte Agilität: Hersteller erreichen größere Agilität durch cloud-basiertes ERP. Einfacher Zugriff auf kritische Daten von überall für jedermann bedeutet weniger Zeit von Insight zu Aktion. Hersteller mit bestehenden Cloud-ERP-Fähigkeiten haben immens von Remote-Zugriff während der jüngsten Pandemie profitiert.

Skalierbarkeit: Cloud ERP mit dem Wachstum und den Anforderungen des Herstellers zu skalieren, ist nahezu mühelos. Im Vergleich zur On-Premise-Infrastruktur passt sich die Cloud-Umgebung an, justiert und erreicht die erforderliche Veränderung mit Leichtigkeit.

Während digitale Transformation die Migration von ERP-Umgebungen in die Cloud antreibt, gibt es noch (und wird es wahrscheinlich immer geben) einige On-Premise-Umgebungen. Die hybride Realität ist unter Herstellern heute weit verbreitet.

Optimierung und Automatisierung fördern das nahtlose Management verschiedener Landschaften, indem sie die Reise zu moderner Infrastruktur beschleunigen.

Avantras kürzliche Umfrage mit ASUG enthüllt, dass Automatisierung die meistgesuchte Technologie ist, die SAP-Kunden in den nächsten 12 Monaten einsetzen wollen. Fast 59 % der Befragten wollten mit Automatisierung und der Vorhersagekraft, die sie bietet, vorne bleiben.

Optimierung von SAP-Landschaften mit Automatisierung liefert Echtzeit-Einblicke, einen zentralisierten Blick in die gesamte Landschaft oder Vorhersagefähigkeit, um Probleme vor operativer Auswirkung zu lösen und bietet geschäftskritische Vorteile für Hersteller.

Geschäftsvorteile der Automatisierung: 

Zeit für strategische Projekte und Innovation: Reduziert den täglichen manuellen Aufwand für das Operationsteam signifikant und schafft Stunden zusätzlicher Zeit pro Woche, um das Geschäft voranzutreiben. Die gesparte Zeit kann entscheidend sein, um hochwertige Aufgaben auszuführen, die zu Geschäftsergebnissen beitragen.

Ungeplante Geschäftsausfälle reduzieren: Es gibt nichts Frustrierenderes für Hersteller, als ihre Operationen zum Stillstand zu bringen wegen Systemproblemen. Besonders dann, wenn es möglich war, das Problem im Voraus zu erkennen.

Maschinen sind am besten darin, andere Maschinen zu überwachen und weit präziser als Menschen. Eine moderne Operationsplattform wie Avantras ermöglicht, ungewöhnliche Probleme zu erkennen und hervorzuheben, bevor sie Geschäftsausfälle verursachen. Echtzeit-Monitoring kombiniert mit Alerting und Automatisierung ist ein enorm mächtiges Werkzeug, um ungeplante Geschäftsausfallzeiten zu reduzieren.

Erhöhte Sicherheit und Stabilität: Enterprise IT-Sicherheit ist das ultimative Katz-und-Maus-Spiel, bei dem in den meisten Fällen das Unternehmen auf der Hinterhand ist, um erforderliche Updates zu erkennen, Patches zu deployen und den Kern zu verteidigen.

Modernisierte Operationen können die Landschaft ständig überwachen und helfen, veraltete Software zu identifizieren, um einen proaktiven und gezielten Ansatz zu ermöglichen. Statt die Landschaft nach betroffenen Systemen zu durchsuchen, weist die Automatisierungsplattform auf die Schwachstelle hin und schlägt nächste Schritte vor.

Von Implementierung bis Innovation, Cloud oder On-Premise, AIOps und Automatisierung straffen und beschleunigen kritische Aufgaben, verbessern Entscheidungsfindung und passen sich schnell an veränderte Kriterien an. Es hilft Herstellern, operative Barrieren zu mindern und bietet einen skalierbaren Ansatz, der sie auf die Zukunft vorbereitet.

Industrieroboter

  1. Adaptive Fertigungssysteme für Industrie 4.0 designen: IIoT & RTI Connext nutzen
  2. Produktivität in der Fertigung auf neuem Level: Ihr ultimativer Werkzeugkasten
  3. Fertigungstrends 2021: Cloud, KI, 3D-Druck, Blockchain, Cobots & RTLS
  4. 5 zukunftsweisende Technologien, die die moderne Fertigung transformieren
  5. Smart Manufacturing für das New Normal neu denken: Datengetriebene Strategien für Resilienz
  6. Die kritische Rolle von IoT in der Digital Manufacturing: Herausforderungen und Chancen
  7. Wettbewerbsvorteil freisetzen: Wie Industrie 4.0 Fertigungseffizienz steigert
  8. Kostenlose Wachstumsunterstützung für Hersteller im Delaware Valley
  9. 10 unverzichtbare Automatisierungs-Workflows für Hersteller
  10. Zukunftsausblick für US-Hersteller: 2017 und darüber hinaus