5S entmystifiziert: Kernprinzipien für den Aufbau einer Lean-Kultur

In Freitags Beitrag ging ich auf Lean-Initiativen aus der Vogelperspektive ein und darauf, wie die Elemente von 5S ein integraler Bestandteil einer Lean-Initiative sind. Lean-Denken und -Methoden sind ein wichtiger Teil der Schaffung von Effizienz, der Steigerung der Zusammenarbeit und letztendlich der Erhöhung der Kundenzufriedenheit – alles in dem Bemühen, die Bilanz Ihres Unternehmens zu verbessern. Wie in einigen der Feedbacks, die ich in LinkedIn-Gruppen erhalten habe, erwähnt wurde: Lean-Denken ist eine Kultur-Mentalität in Ihrem Unternehmen. Es gibt viele Werkzeuge, die Sie dabei unterstützen, aber wenn sie nicht von der Führungsebene nach unten übernommen werden, ist Lean nicht so effektiv. Eines dieser Werkzeuge und Methoden sind die Elemente von 5S. Wenn Sie jetzt fragen: „Was ist 5S?“, keine Sorge, lesen Sie weiter unten, und Sie werden vorbereitet sein, den Rest meiner LEAN-Serie in den nächsten paar Wochen zu lesen! Wie immer können Sie mich gerne per E-Mail kontaktieren oder auf LinkedIn mit mir vernetzen, damit wir weiter diskutieren oder ich Sie beraten kann, wie Sie Ihre Einrichtung leaner machen können.

Was ist 5S?

Wenn Sie sich fragen, was 5S ist oder was die Elemente von 5S ausmachen, keine Sorge, ich werde jedes im Detail unten erklären:

Was ist 5S: Sortieren (Sort)

Sortieren ist die Identifizierung der erfolgreichsten physischen Organisation des Arbeitsplatzes. Es wurde unterschiedlich definiert als Sortieren, Systematisieren oder Vereinfachen. Es ist die Reihe von Schritten, mit der wir Dinge identifizieren, die am Arbeitsplatz aufbewahrt werden, obwohl sie es nicht sollten, oder die am falschen Ort aufbewahrt werden. Einfach ausgedrückt: Wir können einen großen Bereich identifizieren, der Werkzeugen oder Lehren gewidmet ist, von denen einige regelmäßig benötigt werden und andere selten verwendet werden. Dies bringt allerlei Probleme mit sich, einschließlich:

• Bediener können das benötigte Teil nicht finden, weil sie vor lauter Bäumen den Wald nicht sehen. Die Suchzeit ist Verschwendung, und wenn wir nur die regelmäßig benötigten Teile an einer prominenten Position aufbewahren würden, würden wir Zeit sparen.
• Qualitätsprobleme, wenn Lehren nicht rechtzeitig kalibriert werden, weil zu viele davon vorrätig sind.
• Sicherheitsprobleme, wenn Menschen über Dinge stolpern.
• Spinde und Regale verstellen den Arbeitsplatz und erschweren das Herumlaufen oder das Sehen und Kommunizieren miteinander.

Wir müssen überschüssige Materialien und (Work-in-Process), WIP, eliminieren. Wir sollten Bestandsreduzierung und WIP-Reduzierung als Teil der Implementierung des Lean-Ansatzes oder als Element von 5S betrachten. Überschüssige Materialien und Bestände sind tatsächlich Verschwendung. Die Antwort ist, dass die Minimierung von Beständen und WIP einfach eine gute Praxis mit gesundem Menschenverstand ist.

Das Hauptelement von Sortieren ist einfach ein kritischer, objektiver Blick auf den Bereich. Die Einbeziehung funktionsübergreifender Teams oder das Betrachten der Bereiche anderer ist der erste Schritt. Menschen neigen dazu, blind für Mängel in ihrem eigenen Arbeitsplatz zu sein, und ein frischer Blick ist nützlich.

Ein weiteres Element des Standardansatzes ist das „Rot-Kennzeichnen“, bei dem Gegenstände ein Etikett erhalten, das angibt, was der Gegenstand ist, an welchem Standort er sich befindet und wann er an diesem Standort identifiziert wurde. Wir lassen den Bereich dann eine Weile ruhen, und jeder, der den Gegenstand benutzt, vermerkt dies. Wir kehren später zurück und können leicht Dinge identifizieren, die sich nicht bewegt oder nicht benutzt wurden. Nicht benutzte Gegenstände können dann potenziell in diesem Bereich entsorgt werden. Als erster Schritt sollten wir vielleicht einen Quarantänebereich schaffen, bevor wir Gegenstände wegwerfen, verkaufen oder in etwas anderes umarbeiten. Andere Gegenstände können als notwendig, aber selten benutzt eingestuft werden, sodass ein alternativer Standort gefunden werden kann. Wenn der Bediener ein bestimmtes Werkzeug nur ein- oder zweimal im Monat braucht, ist ein kurzer Spaziergang kein Problem, besonders wenn der gesparte Platz auf dem Arbeitstisch dazu beiträgt, den Arbeitsplatz produktiver zu machen oder Qualitätsprobleme zu lösen.

Was ist 5S: Ordnen (Set)

Ordnen ist die Reihe von Schritten, mit der die optimale Organisation, die im ersten Pfeiler (Sortieren) identifiziert wurde, umgesetzt wird. Die Standardübersetzung ist Ordnungsliebe, einordnen, richten und standardisieren. Der Aussortierprozess ist im Wesentlichen eine Fortsetzung dessen, was in der Ordnen-Phase beschrieben wurde. Das Entfernen von Gegenständen, die entsorgt oder an einem alternativen Ort aufbewahrt werden sollen, schafft Platz. Dieser Platz wird sichtbar und erleichtert das alternative Layout des Bereichs.

In einigen Fällen geht es darum, was ein Monteur auf seiner Bank hat oder in Regalen neben der Bank. In anderen Fällen überlegen wir, wo wir ein Stück Ausrüstung platzieren sollten – beispielsweise könnten wir eine Münzpresse verlagern, um es zu ermöglichen, Artikel in einem Arbeitsbereich zu fertigen, anstatt eine erhebliche Bewegung durch den Laden zu erfordern.

Dies ist etwas, das wir auch bei der Einführung zellularer Fertigung tun. Dann schauen wir, wie wir den Arbeitsinhalt umstrukturieren können, damit bestimmte Operationen innerhalb des Zyklus anderer durchgeführt werden können: Zum Beispiel könnten wir einen Schneidevorgang an einem Stahlbauteil durchführen, während die Presse, die es produziert hat, mit der Erstellung des nächsten beschäftigt ist.

Standardisierung umfasst alle Elemente der Festlegung einer konsistenten Art, Dinge zu tun. Dazu gehören standardisierte Fertigungsmethoden, Standardausrüstung und -werkzeuge, Bauteilrationalisierung, Zeichnungsstandardisierung, Konsistenz in der Dokumentation, die die Arbeit begleitet und ihren Fortschritt verfolgt, Design für Fertigung (oder Concurrent Engineering) und Standardisierung in den bürokratischen Prozessen, die Arbeit an den Shopfloor liefern und deren Fortschritt verfolgen.

All dies könnte als Teil eines grundlegenden Total-Quality-Ansatzes bezeichnet werden. Die standardisierten Arbeitsweisen sollten die Fehlervermeidung in allen Bereichen des Arbeitsplatzes umfassen.

Was ist 5S: Säubern (Shine)

Säubern, Kehren oder Sauberkeit werden in dieser Phase angesprochen. Das Prinzip hier ist, dass wir alle glücklicher und damit produktiver in sauberen, hellen Umgebungen sind. Es gibt ein praktischeres Element: Wenn alles sauber ist, ist es sofort einsatzbereit.

Wir würden nicht wollen, dass ein Präzisionsprodukt von einem Schraubenschlüssel justiert wird, der mit Fett bedeckt ist, das in pneumatische oder hydraulische Anschlüsse gelangen könnte. Wir würden nicht wollen, dass eine PCB-Bestückung durch metallischen Staub von einer unsauberen Arbeitsfläche beeinträchtigt wird. Andere Probleme sind Gesundheit und Sicherheit (vielleicht Ausrutschen in einer Ölpfütze, Späne, die in die Augen der Leute fliegen) und Werkzeugmaschinen, die durch Kühlmittel beschädigt werden, das mit Fett und Staub verunreinigt ist.

Die Aufgabe besteht darin, die Aufrechterhaltung einer sauberen Umgebung als laufendes, kontinuierliches Programm zu etablieren. Jeden Tag oder jede Schicht sollte Zeit für die Reinigung reserviert werden. (Ein Bediener, der sein Werkzeug reinigt und schmiert, wird verschlissene oder beschädigte Komponenten vor Problemen während der Produktion erkennen.)

Reinigung ist ein großer Teil der vorbeugenden Instandhaltung (PM). Die Reinigung kritischer Komponenten eines Geräts ist bereits ein Element der Aktivitäten, die unter dem PM-Banner durchgeführt werden.

Die Implementierung von Säubern dreht sich um zwei Hauptelemente. Erstens identifiziert es, wer für welche Bereiche verantwortlich ist. Zweitens der Zeitplan, der angibt, wer was zu welchen Zeiten und an welchen Tagen macht. Einige davon geschehen vor Schichtbeginn, einige während der Schicht und einige am Ende. Auch dies erinnert sehr an das, was wir bei der Einführung von PM tun.

Das Ziel ist, die für die Reinigung der Einrichtungen benötigte Ausfallzeit zu minimieren.

Alle Bediener müssen sicherstellen, dass die für die Reinigung benötigte Ausrüstung immer verfügbar und immer einsatzbereit ist. Die hervorragende Parallele dazu ist die Rüstzeitreduzierung. Wir reden davon, einfach gesunden Menschenverstand zu nutzen. Wir möchten nicht 5 Minuten für das Abkehren eines Betts an einer Schleifmaschine einplanen, wenn der Bediener 4 Minuten damit verbringt, seinen Besen zu finden.

Was ist 5S: Standardisieren

Standardisieren kann als das Mittel betrachtet werden, mit dem wir die ersten drei 5S-Konzepte aufrechterhalten. Bei jeder Verbesserungsaktivität besteht die Gefahr, dass, sobald der Fokus entfernt wird und eine andere Top-Priorität auftritt, die Dinge wieder so werden wie vorher (das informelle System). Um einen Rückfall in das informelle Pre-5S-System zu verhindern, legen Sie einen Zeitplan fest, nach dem alle Elemente regelmäßig überprüft werden. Konzentrieren Sie sich darauf, 5S zu kontrollieren und kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

Fahren Sie fort, Bereiche rot zu kennzeichnen, indem Sie Personen aus anderen Abteilungen des Unternehmens für ein Kontroll- und Gleichgewichtssystem einbeziehen. Dies wird identifizieren, wo Standards verrutscht sind. Wir können sie nach der Implementierung dieses formalen Systems nicht verrutschen lassen! Überprüfen Sie alle Bereiche monatlich oder vierteljährlich, um sicherzustellen, dass 5S ordnungsgemäß aufrechterhalten wird und Disziplin noch vorhanden ist.

Eine Checkliste kann implementiert werden, wodurch externe Besucher den Bereich anhand einer Reihe von Schlüsselkriterien bewerten können, die zu Beginn des Programms definiert wurden. Sind die Lagerbereiche noch klar definiert? Hat das Werkzeugregal noch klare Umrisse oder Profile für jedes darin aufzubewahrende Werkzeug? Erfüllt der Bereich die allgemeinen Sauberkeitsstandards?

Was ist 5S: Selbstdisziplin (Sustain)

Die letzte Stufe von Selbstdisziplin ist Disziplin. Selbstdisziplin bedeutet ein formales, rigoroses Überprüfungsprogramm, um sicherzustellen, dass die Vorteile des Ansatzes erhalten bleiben.

Wir müssen Menschen dazu bringen, gute Praxis in der Shop-Organisation und Haushaltsführung anwenden zu wollen. In diesem Sinne ist Disziplin vielleicht ein unglücklicher Begriff, da er impliziert, dass Menschen gezwungen werden, etwas zu tun, mit entsprechenden Strafen, wenn sie es nicht tun. Wenn dies getan werden muss, um 5S aufrechtzuerhalten, müssen wir es nach der Implementierung tun.

Es gibt eine Reihe von Elementen für jede laufende Verbesserungsaktivität in jedem Unternehmen. Natürlich variiert jede Organisation mit der Geschichte und Kultur dieser Organisation. Die Schlüsselpunkte sind:

• Kommunikation. Wir brauchen Menschen, die sich bewusst sind, was wir zu erreichen versuchen und warum.
• Bildung. Sie müssen die Konzepte und die individuellen Techniken verstehen.
• Belohnung und Anerkennung. Menschen müssen spüren, dass ihre Anstrengungen anerkannt werden. Ob die Belohnung ein Senior Manager ist, der vorbeigeht und sagt „das ist sehr gut, gut gemacht“ oder eine Form von Auszeichnung (finanzieller Gewinn, Preis oder formale Übergabe eines Zertifikats) hängt von der Organisation ab.
• Zeit. Wenn wir wollen, dass Menschen alle vier Stunden fünf Minuten damit verbringen, Schutt vom Boden um ihre Maschine zu entfernen, müssen wir sicherstellen, dass wir ihnen diese Zeit erlauben. Wir können dies nicht als Anweisung geben und gleichzeitig mehr Zeit für das Erreichen von Produktivitätszielen fordern.
• Struktur. Wir müssen identifizieren, was zu tun ist, von wem, und sicherstellen, dass Zeitpläne aktualisiert und klar sichtbar sind.

Fazit zu Lean-Initiativen und Was ist 5S

Es liegt an der Organisation, wie 5S nach der Implementierung aufrechterhalten wird. Jemand im Top-Management, der letztendlich für das 5S-Programm verantwortlich ist, mit Shopfloor-/Büro-Lieutenants, wird helfen, zusammen mit Standard Operating Procedures (SOPs).

Letztendlich sind es die Menschen auf dem „Shopfloor“ und im Büro, die es mit richtiger Disziplin aufrechterhalten. Wie früher gesagt: Nutzen Sie guten alten gesunden Menschenverstand, um Sie durch LEAN-Initiativen und 5S zu leiten.