Kanban erklärt: Lean-Fertigungseffizienz steigern

Ich setze meine Serie über Lean Manufacturing fort, indem ich die Frage beantworte: „Was ist KANBAN und wie kann es die Lean-Fertigung unterstützen?“ Erinnern Sie sich an das Thema dieser LEAN-Serie? Es lautet: „Es gibt immer einen besseren Weg, etwas zu tun.“ Als ich Sie in die Lean-Initiativen einführte, sprach ich über ein Werkzeug in Ihrem LEAN-Werkzeugkasten – 5S – und die Vorteile der 5S-Elemente, um eine LEAN-Umgebung zu schaffen. Im nächsten Beitrag der LEAN-Serie stellte ich Ihnen KAIZEN oder kontinuierliche Verbesserung vor und wie man die 7 Arten der Verschwendung beseitigt. In heute Beitrag führe ich Sie in ein weiteres Werkzeug ein, das Ihnen bei Ihrem Streben nach LEAN-Fertigung helfen kann: KANBAN.

Hier ist ein anderer und besserer Weg für einige Hersteller, Distributoren und Lager, um Kundennachfrage mit optimaler Versorgung zu erfüllen. Es ist eine „KISS“-Methode: Keep it simple and stupid (mach es einfach und simpel):

Was ist KANBAN: Definition

• Das Wort „Kanban“ stammt aus dem Japanischen und bedeutet wörtlich „Signalkarte“, was auf den Nachbestellschein verweist, der verwendet wird, um mehr Vorräte zu beschaffen. Wenn ein Montageartikel oder Lagerartikel zur Neige geht, bringt ein Mitarbeiter die Nachbestellkarte des Artikels zu einem Manager, der die benötigte Menge produziert oder kauft. Die aufgefrischten Vorräte treffen ein, bevor der erste Vorrat aufgebraucht ist, und Produktion oder Verkauf laufen ohne Unterbrechung weiter. Während Nachbestellscheine früher die Norm waren, um mehr von einem Artikel anzufordern, erledigen heute computergestützte Karten oder leere Verpackungsbehälter dieselbe Aufgabe.
• Kanban ist ein PULL-System. Es zieht Lagerbestand, wenn er benötigt wird. ERP/MRP ist ein PUSH-System. Es schiebt Lagerbestand in ein Lager für „Sicherheitsbestand“, um Schwankungen in der Nachfrage aufgrund sich ändernder Prognosen abzufedern.

Was ist KANBAN: Merkmale

• Kanban gilt als „schlanke Produktionstechnik“, die Arbeits- und Lagerabfall eliminiert. Eine der Möglichkeiten, wie Kanban Abfall reduziert, ist das „Pull-Produktions“-Modell, das die Artikelproduktion basierend auf tatsächlicher Kundenangebot und -nachfrage regelt. Anstatt die Anzahl eines bestimmten Artikels zu schätzen, die der Markt wollen wird, und basierend auf dieser Menge zu produzieren, produziert Kanban Artikel in direkter Relation zur Anzahl der vom Markt angeforderten Stücke.

Was ist KANBAN: Kritische Punkte

Natürlich sind in Ihrer „Was ist Kanban“-Suche Schulung und Training sowie einige Pilotprogramm-Tests für Mitarbeiter notwendig, um das Pull-System und Teamwork zu erleben. Visuelle Systeme sind eine Notwendigkeit. Mitarbeiter können die Bedürfnisse des Kunden sehen, anstatt sie zu raten/zu prognostizieren. Mit kleineren Lagerbeständen laufen Prozesse ununterbrochen.

Es werden eine Anweisungskarte, ein sichtbarer Datensatz und ein Anzeigetafel verwendet. Der Status von Produktion und Lagerbestand wird mit sehr einfachen visuellen Kommunikationsmethoden klar angezeigt. Dadurch werden Prozesse straffer und Probleme schnell gelöst.

Unter Kanban lagern Einrichtungen Lagerbestand fast ausschließlich basierend auf Aufträgen, die von Kunden getaktet werden. Prognosen werden nicht wie bei ERP/MRP verwendet, nur tatsächliche Kundenaufträge.

Produkte werden „rein durch Kundennachfrage durch die Produktion gezogen“. Dies ist ein Paradigmenwechsel vom Push-System, das Lagerbestand basierend auf Prognosen in ein Lager schiebt. Visuelle Markierungen helfen dem Personal, Lagerbestände klarer zu überwachen. Alle Produktionsmitarbeiter können genau sehen, wie viele Kundenaufträge platziert wurden und wann alle Aufträge erfüllt wurden.

Große Lagerbestände sind nicht kosteneffektiv. Sie sind eine große Investition. Platz ist ebenfalls kostspielig. Mit Kanban lagern Sie Lagerbestand nur, wenn Kunden Produkte nachfragen. Für viele westliche Einrichtungen mag die Aufrechterhaltung kleiner Lagerbestände etwas problematisch erscheinen. Große Lagerbestände gelten als Schutz davor, dass eine Einrichtung Materialien ausgehen. Mit Kanban, RICHTIG IMPLEMENTIERT, sind Materialien immer verfügbar, um die Produktionsanforderungen einer Einrichtung zu erfüllen.

Was ist KANBAN: Vorteile

Einige häufige Vorteile, die von Lager-, Versand- und Logistikmanagern realisiert werden:

• Senkt Overhead-Kosten
• Standardisiert Produktionsziele
• Steigert Effizienz
• Reduziert veralteten Lagerbestand
• Gibt Arbeitsbereichs-Personal mehr Kontrolle
• Verbessert den Fluss
• Verhindert Überproduktion
• Liefert Managern Fortschrittsberichte
• Verbessert Reaktionsfähigkeit auf Nachfrageänderungen
• Verbessert Teamarbeit
• Kanban kann Lagerbestände in einigen Branchen um 75 % reduzieren

Da Stationsbediener kontinuierlich die benötigten Vorräte von der vorangehenden Station „ziehen“, werden Produktionsziele in Kanban natürlich durch Kundennachfrage festgelegt. Das Produktionsziel für jeden Stationsbediener besteht darin, stets mit Kanbans kontinuierlichem „Pull“ Schritt zu halten. Der Lagerbestand bewegt sich immer flüssig. Diese Güter gelangen sofort in den Prozess, nachdem sie an der Laderampe ankommen. Die Lieferanten sind durch die Qualitätssicherung vorzertifiziert, sodass sie in ein „Ship-to-Use“-Programm direkt in den Produktionsprozess bewegt werden können, anstatt in ein Lager geliefert zu werden.

Lieferantenplanung innerhalb von „Was ist KANBAN“: Es gibt immer einen besseren Weg, etwas zu tun

Sie fragen, wie Lieferanten mit dem Versand kleinerer Mengen leben; Um den Einkauf zu vereinfachen, erstellen Sie eine Lieferanten-/Vendor-Planung. Lassen Sie den Einkauf den Vertrag aufsetzen, Preise und Gesamtmengen verhandeln und die Planung der Abrufe an die Produktionsplanung übergeben, um direkt mit dem Lieferanten zu arbeiten. Auf diese Weise macht der Einkauf Einkaufsarbeit, und die Produktionsplanung arbeitet mit Lieferanten, um die Produktionslinie zu versorgen. Die Produktionsplanung muss nicht mehr auf den Einkauf warten, um Termine oder Mengen zu erhalten, die geliefert werden. Sie haben diese Kontrolle.

Was ist KANBAN: Die Kanban-Karte verstehen

Die früheste Form von Kanban ist ein einfaches kartenbasiertes System, bekannt als Kanban-Karte. Produktion und Lagerhaltung nutzen dieses System, um Lagerbestand zu verfolgen und Produktion zu steuern. Diese Karten können für spezielle Anweisungen verwendet werden.

Wie funktioniert diese Kanban-Karte?

Um die Produktion zu initiieren, werden Kanban-Karten immer dem ersten Bediener in einem Prozess ausgehändigt. Jede ausgegebene Karte kommuniziert visuell wichtige Details zum Auftrag und autorisiert dessen Produktion. Im einstufigen Prozess befestigt der erste Stationsbediener die ausgegebene Karte am Behälter der Produktionseinheit. Die Karte bleibt während der gesamten Produktion an der Einheit befestigt. Dies bietet allen nachfolgenden Stationsbedienern die physische Autorisierung, eine Einheit zu produzieren, und hilft ihnen, sicherzustellen, dass sie einen tatsächlichen Kundenauftrag erfüllen. Sobald die Produktionseinheit und die zugehörige Kanban-Karte das Ende des Prozesses erreichen, wird die Karte entfernt und an den Hängeregister zurückgegeben. Leere Slots im Hängeregister an einem zentralen Ort geben allen Arbeitsbereichs-Personal Zugriff auf den aktuellen Produktionsstatus. Das Kanban-Kartensystem ist sehr visuell, wie bereits in diesen LEAN-Artikeln erwähnt.

Ja, es gibt eine softwarebasierte Kanban-Karte. Diese Systeme basieren auf Barcodes und elektronischen Datenbanken, um Produktion und Lagerbestand zu verfolgen. In diesem elektronischen System können Manager die Produktion von ihren Büros oder an jedem anderen Ort mit Computerzugang verfolgen.

Innerhalb des Enterprise Resource Planning (ERP) Systems richten sie eine elektronische Version von Kanban ein. Es ist ein visuelles Signal, das anzeigt, wann es Zeit ist, mehr Material für Produktion oder Distribution zu beschaffen. Wenn Materialien aus dem Lager oder Pufferbestand entnommen werden, wird ein Auffüllsignal generiert und an Lieferanten gesendet, um Materialien von ihnen zu ziehen.

Der Lagerboden kann einfach und wirtschaftlich markiert werden, um die richtigen Standorte für palettierte oder andere Großbehälter-Lagerung anzuzeigen (5S-Typ Lagerung). Bodenmarkierungen machen diesen Lagerbestand leicht auffindbar. Warteschlangen sollten sofort aufgefüllt werden, da jede Warteschlange programmiert ist, immer den richtigen Ersatzbestand zu haben, um Kundenaufträge zu erfüllen. Wenn Aufträge und Mengen steigen, benötigen diese Warteschlangen möglicherweise einen kleinen Pufferbestand, um Flexibilität bei steigender Nachfrage zu schaffen.

Implementierung: Ein funktionsübergreifendes Team sollte gebildet werden, um die Implementierung zu managen. Es muss die Implementierung überwachen und kritische Beobachtungen an den Gesamtteamleiter zurückmelden.

Schlüsselpunkte:

• Mitarbeiter behandeln andere Mitarbeiter als ihre eigenen Kunden
• Jeder Mitarbeiter strebt danach, seinem internen Kunden exzellente Produkte und Dienstleistungen zu liefern
• Bessere Kommunikation
• Höhere Qualität
• Geringere Produktionskosten
• Teammitglieder werden daran arbeiten, verwandte Aktionen in einzelne Ereignisse zu kombinieren, damit weniger Zeit und Energie verschwendet wird

Im letzten Artikel erwähnt wurde Value Stream Mapping (VSM). VSM wird verwendet, um Ineffizienzen in der Produktionslinie zu finden. Dies bietet dem Kunden den größtmöglichen Wert. VSM findet Engpässe, die beseitigt werden können, um Durchsatz und Wert für Ihre Kunden zu erhöhen. VSM betrachtet Mannstunden, Zeit und Kosten. Mit dem Thema „Es gibt immer einen besseren Weg, etwas zu tun“ verbessern Sie diese Stunden, Zeiten und Kosten, um Wert für Ihren Kunden und für Sie zu schaffen. Ebenfalls erwähnt wurde Ursachenanalyse, die es Ihnen ermöglicht, die Grundursache aller aufgedeckten Probleme zu finden und diese durch das Schreiben einer Standard Operating Procedure (S.O.P.) dauerhaft zu beseitigen.

Wie bei allen LEAN-Initiativen müssen Sie dieses KANBAN-System aufrechterhalten und kontrollieren, damit Sie nicht in informelle Systeme zurückfallen. Disziplin ist sehr wichtig, um KANBAN-Operationen zu kontrollieren.

Im nächsten und letzten LEAN-Serie-Artikel werden wir LEAN mit Six Sigma kombinieren. Ja, das kann man tun. Gesunder Menschenverstand, wetten Sie darauf!

Publikumsbeteiligung

Können Sie Bereiche in Ihrer Einrichtung nennen, in denen Sie Kanban implementieren können? Es kann in der Fertigung oder in Distribution/Lagerhaltung gemacht werden. Was ist mit Kitting zum Beispiel – können Sie das Kanban-Konzept in Ihrer Kitting-Produktion nutzen? Andere Operationen. Ja, Sie können. Was sind Ihre Ideen? Lassen Sie es mich im Kommentarbereich unten wissen.