Was ist Kanban und wie kann es bei der schlanken Fertigung helfen?

Ich setze meine Serie über Lean Manufacturing heute fort, indem ich die Frage beantworte:„Was ist KANBAN und wie kann es bei Lean Manufacturing helfen?“ Erinnern Sie sich an das Thema dieser LEAN-Serie? Es ist, dass „es immer einen besseren Weg gibt, etwas zu tun.“ Als ich Ihnen vorgestellt habe, wie Sie Lean-Initiativen starten können, habe ich im nächsten Beitrag der LEAN-Serie über ein Tool in Ihrer LEAN-Toolbag, 5S, und die Vorteile der 5S-Elemente bei der Schaffung einer LEAN-Umgebung gesprochen KAIZEN oder was manchmal als kontinuierliche Verbesserung bezeichnet wird und wie man die 7 Verschwendungen beseitigt, und im heutigen Beitrag stelle ich Ihnen ein weiteres Tool vor, das Ihnen bei Ihrem Streben nach LEAN Manufacturing helfen kann, KANBAN.

Hier ist ein anderer und besserer Weg für einige Hersteller/Händler und Lager, um die Kundennachfrage mit einer optimalen Versorgung zu erfüllen. Es ist eine „KISS“-Methode:Keep it simple and stupid:

Was ist KANBAN:Definition

• Das Wort „Kanban“ ist japanischen Ursprungs und bedeutet wörtlich übersetzt „Signalkarte“, was sich auf den Nachbestellschein bezieht, der zur Beschaffung von Nachschub verwendet wird. Wenn ein Montageartikel oder Lagerartikel zur Neige geht, bringt ein Mitarbeiter die Nachbestellkarte des Artikels zu einem Manager, der die benötigte Menge produziert oder kauft. Die aufgefrischten Lieferungen treffen ein, bevor die erste Lieferung aufgebraucht ist, und die Produktion oder der Verkauf laufen ungehindert weiter. Während früher Nachbestellscheine die Norm waren, um mehr von einem Artikel anzufordern, erfüllen heute Computerkarten oder leere Verpackungsbehälter die gleiche Aufgabe.
• Kanban ist ein PULL-System. Es zieht Inventar, wie es benötigt wird. ERP/MRP ist ein PUSH-System. Es schiebt Bestände in ein Lager für „Sicherheitsbestände“, um Nachfrageschwankungen aufgrund sich ändernder Prognosen auszugleichen.

Was ist KANBAN:Funktionen

• Kanban gilt als Technik der „schlanken Produktion“ oder als Technik, die Arbeits- und Bestandsverschwendung eliminiert. Eine Möglichkeit, wie Kanban Verschwendung reduziert, ist das „Pull-Production“-Modell, das die Artikelproduktion auf der Grundlage von Angebot und Nachfrage der Verbraucher reguliert. Anstatt die Anzahl eines bestimmten Artikels zu schätzen, die der Markt haben wird, und basierend auf dieser Menge zu produzieren, produziert Kanban Artikel in direktem Verhältnis zu der vom Markt nachgefragten Anzahl.

Was ist KANBAN:Kritische Punkte

Natürlich sind bei Ihrer „Was ist Kanban“-Suche Schulungen und Schulungen zusammen mit einigen Pilotprogrammversuchen erforderlich, damit die Mitarbeiter das Pull-System und die Teamarbeit kennenlernen können. Visuelle Systeme sind eine Notwendigkeit. Mitarbeiter können die Bedürfnisse des Kunden sehen, anstatt sie zu erraten/vorherzusagen. Bei kleineren Beständen laufen die Prozesse unterbrechungsfrei.

Die Verwendung einer Anweisungskarte, einer sichtbaren Aufzeichnung und eines Schildes werden verwendet. Der Status von Produktion und Inventar wird durch sehr einfache visuelle Kommunikationsmethoden übersichtlich dargestellt. Dadurch werden Prozesse gestrafft und Probleme schnell gelöst.

Unter Kanban lagern Lagerbestände in den Einrichtungen fast ausschließlich auf der Grundlage von Bestellungen, die von Kunden getaktet werden. Es werden keine Prognosen wie in ERP/MRP verwendet, sondern nur tatsächliche Kundenaufträge.

Produkte werden „rein durch die Kundennachfrage durch die Produktion gezogen“. Dies ist ein Paradigmenwechsel vom Push-System, das Bestände auf der Grundlage von Prognosen in ein Lager einlagert. Visuelle Markierungen werden verwendet, um dem Personal zu helfen, die Bestände klarer zu überwachen. Alle Produktionsmitarbeiter können genau sehen, wie viele Kundenbestellungen aufgegeben wurden und wann alle Bestellungen ausgeführt wurden.

Riesige Lagerbestände sind nicht kosteneffektiv. Sie sind eine große Investition. Platz ist auch teuer. Mit Kanban führen Sie Lagerbestand nur dann, wenn Kunden Produkte nachfragen. Für viele westliche Einrichtungen mag die Aufrechterhaltung kleiner Lagerbestände etwas problematisch erscheinen. Es wird angenommen, dass große Lagerbestände verhindern, dass einer Einrichtung das Material ausgeht. Mit Kanban, RICHTIG IMPLEMENTIERT, sind Materialien immer verfügbar, um die Produktionsanforderungen einer Einrichtung zu erfüllen.

Was ist KANBAN:Vorteile

Einige allgemeine Vorteile, die von Lager-, Versand- und Logistikmanagern realisiert werden:

• Senkt die Gemeinkosten
• Standardisiert Produktionsziele
• Steigert die Effizienz
• Reduziert veraltetes Inventar
• Gibt dem Personal im Arbeitsbereich mehr Kontrolle
• Verbessert den Fluss
• Verhindert Überproduktion
• Stellt Managern Fortschrittsberichte zur Verfügung
• Verbessert die Reaktionsfähigkeit auf Nachfrageänderungen
• Verbessert die Teamarbeit
• Kanban kann Lagerbestände in einigen Branchen um 75 % reduzieren

Da die Stationsbetreiber die benötigten Materialien kontinuierlich von der vorangehenden Station „ziehen“, werden die Produktionsziele in Kanban natürlich durch die Kundennachfrage festgelegt. Das Produktionsziel für jeden Stationsbetreiber ist es, immer mit dem kontinuierlichen „Sog“ von Kanban Schritt zu halten. Das Inventar bewegt sich immer flüssig. Diese Waren gelangen unmittelbar nach der Landung auf der Laderampe in den Prozess. Die Lieferanten werden von der Qualitätssicherung vorzertifiziert, sodass sie in einem „Ship-to-Use“-Programm in den Produktionsprozess verschoben werden können, anstatt ins Lager zu gelangen.

Implementierung der Lieferantenplanung im Rahmen von „Was ist KANBAN“:Es gibt immer einen besseren Weg, alles zu tun

Sie fragen, wie Lieferanten mit dem Versand kleinerer Mengen leben; Um den Einkauf zu vereinfachen, erstellen Sie eine Lieferanten-/Lieferantenplanung. Lassen Sie den Einkauf den Vertrag aufsetzen, Preise und Gesamtmengen verhandeln und übergeben Sie die Planung der Freigaben an die Produktionsplanung, um direkt mit dem Lieferanten zusammenzuarbeiten. Auf diese Weise erledigt der Einkauf die Einkaufsarbeit und die Produktionsplanung arbeitet mit den Lieferanten zusammen, um die Produktionslinie zu speisen. Die Produktionsplanung muss jetzt nicht mehr auf den Einkauf warten, um ihnen Termine oder Mengen für den Versand mitzuteilen. Sie haben diese Kontrolle.

Was ist KANBAN:Die Kanban-Karte verstehen

Die früheste Form von Kanban ist ein einfaches kartenbasiertes System, das als Kanban-Karte bekannt ist. Produktion und Lagerhaltung verwenden dieses System, um den Bestand zu verfolgen und die Produktion zu steuern. Diese Karten können für spezielle Anweisungen verwendet werden.

Wie funktioniert diese Kanban-Karte?

Kanban-Karten werden immer an den ersten Bediener eines Prozesses ausgegeben, um die Produktion anzustoßen. Jede ausgestellte Karte kommuniziert wichtige Details zum Auftrag und autorisiert dessen Produktion. Im einstufigen Verfahren bringt der erste Stationsbediener die ausgegebene Karte am Behälter der Produktionseinheit an. Die Karte bleibt während der gesamten Produktion am Gerät befestigt. Dies gibt allen nachfolgenden Stationsbetreibern die physische Berechtigung, eine Einheit zu produzieren, und hilft ihnen, einen tatsächlichen Kundenauftrag zu erfüllen. Sobald die Produktionseinheit und die zugehörige Kanban-Karte am Ende des Prozesses angekommen sind, wird die Karte entfernt und in die Hängeregistratur zurückgelegt. Leere Steckplätze der Hängeregistratur an zentraler Stelle geben allen Mitarbeitern im Arbeitsbereich Zugriff auf den aktuellen Produktionsstatus. Das Kanban-Kartensystem ist sehr visuell, wie bereits in diesen LEAN-Artikeln erwähnt.

Ja, es gibt eine softwarebasierte Kanban-Karte. Diese Systeme stützen sich auf Strichcodes und elektronische Datenbanken, um Produktion und Bestand zu verfolgen. In diesem elektronischen System können Manager die Produktion von ihren Büros oder an jedem anderen Ort, an dem Computerzugang verfügbar ist, verfolgen.

Innerhalb des ERP-Systems (Enterprise Resource Planning) richteten sie eine elektronische Version von Kanban ein. Es ist ein visuelles Signal, um anzuzeigen, wann es Zeit ist, mehr Materialien für die Produktion oder den Vertrieb einzubringen. Wenn Materialien aus dem Lager oder Pufferbestand entnommen werden, wurde ein Nachschubhinweis generiert und an die Lieferanten gesendet, um Materialien von ihnen zu entnehmen.

Der Lagerboden kann einfach und kostengünstig markiert werden, um die richtigen Orte für die Lagerung von Paletten oder anderen großen Containern (Lagerung vom Typ 5S) anzuzeigen. Bodenmarkierungen machen dieses Inventar leicht zu finden. Warteschlangen sollten sofort wieder aufgefüllt werden, da jede Warteschlange so programmiert ist, dass sie immer den richtigen Ersatzbestand hat, um Kundenaufträge zu erfüllen. Wenn Bestellungen und Mengen zunehmen, benötigen diese Warteschlangen möglicherweise einen kleinen Pufferbestand, um bei steigender Nachfrage Flexibilität zu schaffen.

Implementierung :Zur Verwaltung der Implementierung sollte ein funktionsübergreifendes Team gebildet werden. Sie müssen die Umsetzung überwachen und kritische Beobachtungen an den Gesamtteamleiter zurückmelden

Wichtige Punkte:

• Mitarbeiter behandeln andere Mitarbeiter wie ihre eigenen Kunden
• Jeder Mitarbeiter ist bestrebt, seinen internen Kunden hervorragende Produkte und Dienstleistungen anzubieten
• Bessere Kommunikation
• Höhere Qualität
• Niedrigere Produktionskosten
• Teammitglieder werden daran arbeiten, verwandte Aktionen zu einzelnen Ereignissen zusammenzufassen, damit weniger Zeit und Energie verschwendet wird

Im letzten Artikel wurde Value Stream Mapping (VSM) erwähnt . VSM wird verwendet, um Ineffizienzen in der Produktionslinie zu beheben. Dies bietet dem Kunden den größtmöglichen Mehrwert. VSM findet Engpässe, die beseitigt werden können, um den Durchsatz und den Wert für Ihre Kunden zu steigern. VSM betrachtet Arbeitsstunden, Zeit und Kosten. Mit dem Thema, es gibt immer einen besseren Weg, alles zu tun, verbessern Sie diese Stunden, Zeiten und Kosten, um Ihren Kunden und Ihnen einen Mehrwert zu bieten. Ebenfalls erwähnt wurde die Ursachenanalyse die es Ihnen ermöglicht, die Grundursache aller aufgedeckten Probleme zu finden und sie zu beseitigen, indem Sie eine Standardarbeitsanweisung (S.O.P.) schreiben, um dieses Problem dauerhaft zu beseitigen.

Wie bei allen LEAN-Initiativen müssen Sie dieses KANBAN-System aufrechterhalten und kontrollieren, damit Sie nicht auf informelle Systeme zurückgreifen. Disziplin ist auch sehr wichtig, um die KANBAN-Operationen zu kontrollieren.

Im nächsten und letzten Artikel der LEAN-Serie werden wir LEAN mit Six Sigma kombinieren. Ja, es kann getan werden. Gesunder Menschenverstand, Sie wetten!

Publikumsbeteiligungszeit

Können Sie sich Bereiche in Ihrer Einrichtung vorstellen, in denen Sie Kanban implementieren können? Dies kann in der Fertigung oder im Vertrieb/Lager erfolgen. Was ist zum Beispiel mit Kitting? Können Sie das Kanban-Konzept in Ihrer Kitting-Produktion verwenden? Andere Operationen. Ja, du kannst. Was sind Ihre Ideen? Lass es mich im Kommentarbereich unten wissen.