17 Schlüsselanwendungen für Industrieroboter in der Smart Manufacturing

Industrieroboter werden in Fertigungsumgebungen über die Jahre immer beliebter.

Sie können Roboter nun auf eine riesige Bandbreite verschiedener Anwendungen anwenden, was Effizienz, Konsistenz und Produktivität Ihres gesamten Fertigungs- und Logistikprozesses verbessert. Es ist wichtig, diese Anwendungsbreite zu kennen, um das Maximum aus Roboterautomatisierung herauszuholen.

In diesem Artikel erkunden wir 17 der häufigsten Industrieroboter-Anwendungen, mit denen Hersteller der Konkurrenz voraus sind.

Alphabetisch gelistet, sind dies die Roboteranwendungen:

1. Montage

Montage bedeutet, Teile zu einem fertigen Gesamtprodukt zusammenzufügen. Mit wachsenden Aufträgen und steigenden Präzisionsanforderungen wird manuelle Montage schwierig.

In vielen Fällen sind Roboter die perfekte Lösung für Montageaufgaben. Sie sind präziser und konsistenter als selbst der erfahrenste menschliche Arbeiter.

2. Schneiden

Schneiden bedeutet, ein Teil oder Material mit verschiedenen Werkzeugen (Säge, Laser, Hochdruckwasser) zu trennen.

Viele Hersteller nutzen Roboter, um Schneideoperationen zu unterstützen oder vollständig autonom durchzuführen. Sie verbessern sowohl Effizienz als auch Konsistenz im Vergleich zum manuellen Schneiden.

3. Zeichnen / Gravieren

Zeichnen und Gravieren werden oft im finalen Fertigungsschritt eingesetzt. Eine großartige Möglichkeit, Personalisierung in Produkte einzubringen.

Im Vergleich zum manuellen Zeichnen erzeugen Roboter ein weit konsistenteres Muster. Sie können sogar Bilder in einem Maßstab erzeugen, die aussehen, als seien sie von Hand gezeichnet.

4. Bohren

Bohren ist der Prozess, Löcher in Materialien mit einem Bohrer zu erstellen – z. B. für Schrauben, Befestigungen oder Kabeldurchführungen.

Manuelles Bohren kann anstrengend und zeitaufwändig sein. Den Bohrer gerade zu halten ist schwer, unbeabsichtigtes Beschädigen des Materials passiert leicht. Robotergestütztes Bohren ist präziser und oft deutlich schneller.

5. Kleben

Kleben bedeutet, Teile Ihres Produkts mit Klebstoff oder anderem Adhäsiv zu verbinden. Manuell oder mit automatisierter Maschinerie möglich.

Vorteile robotergestützten Klebens: weniger Klebstoffverschwendung, konsistenteres Kleben, weniger menschliche Exposition gegenüber schädlichen Lösungsmitteln.

6. Inspektion

Inspektion bedeutet, Produkte am Ende der Fertigung zu prüfen. Sicherstellt: keine Defekte, Produkte entsprechen Qualitätsstandards.

Roboterinspektion ist die perfekte Lösung, um „den Inspektions-Flaschenhals“ zu beseitigen – eine häufige Situation, wo fertige Produkte durch den Inspektionsprozess am Verlassen der Anlage gehindert werden.

7. Maschinenbedienung (Machine Tending)

Maschinenbedienung umfasst Be- und Entladen sowie Bedienen von CNC-Maschinen. Oft manuell durchgeführt, aber zeitaufwändig und nicht die beste Nutzung wertvoller Arbeitszeit Ihrer Mitarbeiter.

Stattdessen können Sie einen Roboter einfach für die Maschinenbedienung programmieren, sodass Ihre Mitarbeiter höherwertige Aufgaben übernehmen.

8. Bearbeiten (Machining)

Bearbeiten bezeichnet jeden Prozess, bei dem Material auf Maß geschnitten oder geformt wird. Kernaufgabe für viele Hersteller.

Generell bietet robotergestütztes Bearbeiten Vorteile gegenüber konventionellem CNC: bessere Flexibilität und größerer Arbeitsraum.

9. Fräsen

Fräsen ist ein spezifischer Bearbeitungsprozess mit rotierenden Schneidwerkzeugen zur Materialabtragung – horizontal oder vertikal.

Ein signifikanter Vorteil robotergestützten Fräsens: Sie können sehr komplexe Formen mit hoher Präzision erstellen. Ein Roboter kann das Fräswerkzeug in fast jede Richtung und Orientierung bewegen.

10. Palettieren

Palettierung ist der Prozess, Produkte oder andere Items auf Paletten für Versand, Transport oder Lagerung anzuordnen. Manuelles Palettieren braucht viel Zeit, Kraft und birgt erhebliche physische Gefahren durch repetitive Bewegungen.

Robotergestütztes Palettieren ist in Fertigungsumgebungen zunehmend beliebt. Mit dem RoboDK Palettier-Plugin programmieren Sie die Aufgabe schnell und einfach.

11. Pick & Place

Pick & Place ist eine sehr häufige Aufgabe in jeder Fertigungsumgebung. Einfach: Items bewegen, z. B. bei Verpackungsaufgaben.

Robotergestütztes Pick & Place ist oft effektiver als der manuelle Prozess. Roboter bewegen sich schneller und präziser. Die repetitive Natur der Aufgabe ist ideal für Automatisierung.

12. 3D-Druck

Es gibt mehrere Wege, 3D-gedruckte Teile herzustellen, aber die meisten erzeugen ein 3D-Produkt Schicht für Schicht. Vorteil: komplexe Formen, die mit anderen Methoden unmöglich wären.

Robotergestützter 3D-Druck bietet noch mehr Vorteile: Roboter sind flexibler und haben viel größere Arbeitsräume als konventionelle 3D-Drucker.

13. Produkttest

Produkttest ist ein wichtiger Fertigungsschritt. Wie Inspektion stellt er sicher, dass alle Produkte Ihre Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie an Kunden gehen.

Roboter können den Produkttestprozess stark beschleunigen. Sie helfen auch, Fehler zu reduzieren, die bei manuellem Testen auftreten können.

14. Schrauben

Schrauben bedeutet, zwei Materialstücke mit einer Schraube oder anderem Gewindebefestiger zu verbinden. In vielen Fertigungsumgebungen ist dies halbautomatisiert – Bediener nutzen Schraubpistolen oder Mutternläufer.

Robotergestütztes Schrauben bietet noch mehr Automatisierung, indem der gesamte Schraubprozess dem Roboter übergeben wird. Sehr flexibler Ansatz für Schraubvorgänge.

15. Sortieren

Arbeiter führen Sortieraufgaben typischerweise aus – z. B. Trennung nach Typ, Größe, Auftragsnummer oder anderen Qualitäten. Zeitaufwändig und mühsam.

Roboter können hier Druck von menschlichen Arbeitern nehmen. Selbst mit einfachen Sensoren können Sie einen Roboter für diverse Sortieraufgaben programmieren.

16. Oberflächenveredelung

Oberflächenveredelung umfasst Prozesse zum Glätten, Polieren oder Vorbereiten der Produktoberfläche. Meist aus ästhetischen Gründen, zur Haltbarkeitsverbesserung oder Vorbereitung auf weitere Bearbeitung.

Kurz: Robotergestützte Oberflächenveredelung verbessert Konsistenz und Effizienz des Prozesses.

17. Schweißen

Schließlich: Schweißen verbindet zwei Materialstücke mit verschiedenen Methoden – Lichtbogen-, Widerstands- oder Gas-Schweißen.

Roboterschweißen ist ein bewährter Weg, die Zeit zu reduzieren, die Schweißer für Routine-Schweißaufgaben aufwenden. Viele Hersteller erleben Fachkräftemangel bei Schweißern. Ein Roboter ist für viele Unternehmen extrem wertvoll.

Wie Sie sehen, gibt es viele Roboteranwendungen zur Auswahl.

Und alle lassen sich einfach mit RoboDK programmieren!

Welche Roboteranwendung haben wir vergessen, die Sie gerne gesehen hätten? Schreiben Sie in die Kommentare oder diskutieren Sie auf LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram oder im RoboDK-Forum. Schauen Sie auch unsere Videos an und abonnieren Sie den RoboDK YouTube-Kanal