Maximale Effizienz mit der flexibelsten automatisierten Schraub-Lösung

Schrauben ist die gängigste Montagemethode in der Fertigung. Automatisiertes Schrauben kann Konsistenz, Produktivität und Rentabilität dieses grundlegenden Arbeitsschritts verbessern.

Laut der jährlichen Umfrage von Assembly Magazine haben 58 % aller Montagewerke in den USA Schraubaufgaben. Das ist beliebter als Schweißen, Pressen, Kleben und Nieten.

Automatisiertes Schrauben kann Ihre Montage optimieren. Doch nicht alle Lösungen sind gleich effektiv. Fehlt die Flexibilität, kämpfen Sie mit Anpassungen an Prozessänderungen.

Was ist der flexibelste Ansatz für automatisiertes Schrauben?

Unter den verschiedenen automatisierten Lösungen sticht eine hervor, wenn Sie flexible Schraubautomatisierung suchen…

Worauf bei einem automatisierten Schraubsystem zu achten ist

Bei der Automatisierung eines Schraubvorgangs sollten Sie bestimmte Eigenschaften prüfen, um die passende Lösung zu finden.

Wichtige Eigenschaften sind:

• Geschwindigkeit — Wie schnell muss das System arbeiten? Welcher Durchsatz wird angestrebt?
• Flexibilität — Wird das System nur für eine Schraubaufgabe genutzt oder für verschiedene?
• Kompatibilität — Ist die Lösung mit Ihren Schraubbits kompatibel?
• Kosten und Amortisation — Was kostet das System und wie lange dauert die Kapitalrendite?
• Programmierbarkeit — Wie einfach lässt sich das System programmieren? Welche Robotik-Erfahrung wird vorausgesetzt?

Mit diesen Kriterien können Sie die am Markt verfügbaren automatisierten Schraublösungen bewerten.

3 Typen automatisierter Schraublösungen

Die meisten Lösungen lassen sich in drei Kategorien einteilen, jeweils für unterschiedliche Situationen geeignet.

Halbautomatisiertes Schrauben

Die einfachste Form, noch mit menschlichem Eingriff. Basis-Systeme sind handgeführte Akkuschrauber mit automatischem Schraubenzuführer. Komplexere Systeme nutzen Roboter oder andere Automation, wobei der Mensch Werkstücke manuell be- und entlädt.

Konventionelle automatisierte Schraubsysteme

Ein stetig wachsendes Spektrum. Die meisten eignen sich für „Alles-oder-Nichts-Automatisierung“, bei der der Großteil der Produktion automatisiert wird. Sie erreichen sehr hohe Durchsätze, sind aber oft kundenspezifisch konstruiert und daher wenig flexibel bei Produktänderungen.

Industrieroboter-Schrauben

Roboter-Schrauben gewinnt an Beliebtheit. Es bietet mehr Flexibilität als konventionelle Lösungen. Mit dem richtigen System können Sie den Roboter schnell umprogrammieren, um auf Workflow-Änderungen zu reagieren.

Warum Robotik der flexibelste automatisierte Schrauber ist

Was macht roboterbasiertes Schrauben flexibler als Alternativen? Vergleichen wir die Einführung eines konventionellen Systems mit einem robotischen.

Mit einem konventionellen automatisierten Schraubsystem

• Der Automatisierungslieferant besucht Ihre Anlage und bewertet die Schraubaufgabe.
• Er entwickelt eine komplett maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anlage.
• Das System ist meist groß. Je komplexer die Montage, desto mehr Komponenten benötigt die Maschine.
• „Programmierung“ erfolgt durch Design des Teileflusses und Hinzufügen automatisierter Komponenten für jeden Schritt.
• Bei Prozessänderungen müssen Sie Teile der Maschine neu konstruieren und umbauen – das kann Monate dauern.

Mit einem robotischen Schraubsystem

• Der Designprozess ist meist schneller und einfacher, da die Komplexität in der Roboterprogrammierung liegt.
• Das System beansprucht weniger Platz – nur Roboter und nötige Extras. Die Größe wächst nicht mit der Anzahl der Schraubschritte.
• Programmierung erfolgt mit einem dedizierten Roboterprogrammierwerkzeug.
• Bei Prozessänderungen können Sie das Roboterprogramm in Minuten oder Stunden anpassen und neu einspielen.

Diese schnelle Umprogrammierbarkeit macht robotische Systeme so flexibel. Damit eignet sich automatisiertes Schrauben nicht mehr nur für Hochvolumen-Fertigung mit gleichbleibenden Produkten.

Wie man eine Roboter-Schraublösung schnell und einfach programmiert

Ihr Programmierwerkzeug ist entscheidend für eine effektive Roboter-Schraubaufgabe. Mit dem falschen Ansatz kann ein robotisches System genauso unflexibel sein wie konventionelle Automation.

Was ist der einfachste, flexibelste Weg, einen Roboter für Schrauben zu programmieren?

Ein Offline-Programmierwerkzeug wie RoboDK hilft, Ihre Schraubaufgabe sehr schnell zu programmieren.

Der Programmierprozess ähnelt stark dem Bohren: Der Roboter fährt verschiedene Punkte auf der Werkstückoberfläche an, wo Schrauben sitzen.

Mit RoboDK programmieren Sie eine Schraubaufgabe über den Points Follow Wizard. Sie können Schraubpunkte auch direkt aus Ihrem CAD/CAM-Paket laden.

Erfahren Sie in unserer Dokumentation, wie Sie ein Point Follow Program in RoboDK erstellen.

Welche Schraubaufgaben möchten Sie in Ihrer Anlage automatisieren? Schreiben Sie in die Kommentare unten oder diskutieren Sie auf LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram oder im RoboDK-Forum. Sehen Sie auch unsere umfangreiche Videosammlung und abonnieren Sie den RoboDK YouTube-Kanal