Praktische Möglichkeiten zur Lösung von Arbeitskräftemangel mit Robotern

Da die Anforderungen der Verbraucher strenger denn je sind, können Hersteller dies tun Konsequent erschwingliche, qualitativ hochwertige Produkte für pünktliche Lieferung zu produzieren, ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung des Wettbewerbsvorteils. Für viele Betriebe wird dieser Maßstab jedoch immer schwieriger zu erfüllen.

Laut der National Association of Manufacturers (NAM) fällt es 71 % der Hersteller zunehmend schwerer, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden ¹ . Diese Realität des Arbeitskräftemangels, kombiniert mit der Prognose des Advanced Robotics for Manufacturing (ARM) Institute, dass in den Vereinigten Staaten in den nächsten zehn Jahren 4,6 Millionen Arbeitsplätze in der Fertigung besetzt werden müssen – mit der Aussicht, dass 2,4 Millionen davon aufgrund von Mangel an Arbeitsplätzen unbesetzt bleiben Ausbildung ² – veranlasst die Hersteller, strategische Maßnahmen zu ergreifen, um die operativen Ziele zu erreichen.

Einfache Wege zur Lösung von Arbeitskräftemangel mit Robotern

Eine Schlüsselmethode zur Bewältigung des anhaltenden Arbeitskräftemangels ist die Roboterautomatisierung. Untersuchungen zeigen, dass Unternehmen ihre Produktivität um fast 30 % steigern können, bei einer potenziellen Kostensenkung von bis zu 50 % ³ gewinnt der Einsatz robuster und dennoch erschwinglicher Roboter zur Bewältigung betrieblicher Herausforderungen an Bedeutung. Bei der Implementierung von Robotern zur erfolgreichen Bewältigung des anhaltenden Arbeitskräftemangels können Hersteller mehrere Ansätze verfolgen:

Automatisieren Sie schnelle Aufgaben, die Burnout verursachen
Die vielleicht einfachste Maßnahme für Unternehmensleiter ist es, nach „den Ds“ zu suchen – langweilige, schmutzige, gefährliche oder unbeliebte Jobs in der Produktion. Der Einsatz von Hochleistungsrobotern zur Automatisierung dieser Aufgaben – insbesondere solcher, die eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, wie Montage, Befestigung, Einlegen, Sortieren, Kommissionieren, Verpacken und Stapeln – kann dazu beitragen, Arbeiter von verletzungsanfälligen Tätigkeiten zu befreien und ihr Talent für wertschöpfende Jobs einzusetzen. Dies trägt wesentlich zur Steigerung der Mitarbeitermoral bei geringerer Mitarbeiterfluktuation bei und führt in der Regel zu einer gesteigerten Mitarbeiterproduktivität.

In ähnlicher Weise optimiert die Roboterimplementierung nachweislich den Durchsatz und senkt die Kosten für eine Vielzahl von wiederholbaren Anwendungen. Roboter – sowohl industriell als auch kollaborativ, die über einen oder mehrere kollaborative Modi verfügen (Power and Force Limiting (PFL), Handführung, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung und sicherheitsüberwachter Stopp) – werden zunehmend für Aufgaben wie Maschinenbeschickung, Palettierung, Schweißen und mehr, was zu hochflexiblen, produktiven Arbeitsplätzen führt. „Aktuelle Anwendungen und Arbeitszellen mit zwei Arbeitern sind in der Regel gute Kandidaten für die kollaborative Roboterautomatisierung“, sagt Chris Caldwell, Produktmanager für Materialhandhabung bei Yaskawa Motoman. „Diese Arbeitsbereiche können oft so umgerüstet werden, dass sie mit einem Arbeiter und einem Roboter ausgestattet sind, wodurch die Arbeit erweitert wird, die erledigt werden kann, wenn ein Unternehmen unterbesetzt ist.“

Unternehmensleiter, die Roboter zu ihren derzeitigen Abläufen hinzufügen möchten, sollten sich um die Beratung durch einen erfahrenen Roboterlieferanten oder -integrator. Dies schafft die Voraussetzungen für ein Anlagenaudit und ist der beste Weg, um alle Fragen zum Arbeitsablauf zu beantworten, die während des Entscheidungsprozesses auftreten können. Während ein einzelner Roboter oder eine vorgefertigte Arbeitszelle normalerweise für die meisten Hersteller ausreicht, gibt es einzigartige Situationen, die eine kundenspezifische Konstruktion und Konstruktion erfordern.

Vervielfachen Sie die Produktivität Ihrer qualifizierten Talente
Die Implementierung eines Roboters für eine sich wiederholende Aufgabe und die anschließende Versetzung eines hochqualifizierten Arbeiters in einen anderen Bereich der Produktionshalle ist einer der besten Schritte, die ein Unternehmensleiter unternehmen kann, um die Herausforderungen der Belegschaft zu bewältigen. „Dies gilt insbesondere für erfahrene Schweißer“, fährt Leath fort, „da sie wertvolles Fachwissen über Schweißzusätze, Schweißparameter, Brennerwinkel und vieles mehr in den Roboterprogrammierungsprozess einbringen, der je nach Ihren Teilen und Ihrem Material unterschiedlich sein kann.“ Während es intelligente Tools wie das Universal Weldcom Interface (UWI) von Yaskawa gibt, die Bedienern bei vielen Schweißkonzepten helfen, erleichtert ein sachkundiger Mitarbeiter mit Vorkenntnissen die Lernkurve für die Roboterprogrammierung und kann den Integrationsprozess beschleunigen, wodurch weniger Ausfallzeiten für einen höheren Durchsatz und mehr verursacht werden ROI. Auch die Programmierung anderer Anwendungen wie Schneiden, Veredeln, Lackieren und Beschichten kann von einem erfahrenen Handwerker stark profitieren.

Hinzufügen eines kollaborativen Roboters zu einem laufenden Prozess
Die Roboterautomatisierung hat sich weit davon entfernt, ausschließlich in sehr kontrollierten Umgebungen eingesetzt zu werden, in denen eine Low-Mix-, High-Volume-Produktion die einzige praktikable und kostengünstige Option für einen angemessenen ROI war. Herkömmliche Industrieroboter mit komplexer Programmierung und physischen Schutzbarrieren sind einfach zu programmierenden und schnell umsetzbaren Robotern gewichen, die so konstruiert sind, dass sie sicher mit oder neben menschlichen Arbeitern arbeiten ein oder mehrere kollaborative Modi (Leistungs- und Kraftbegrenzung (PFL), Handführung, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung und sicherheitsüberwachter Stopp) – werden zunehmend für Aufgaben wie Maschinenbeschickung, Palettierung, Schweißen und mehr verwendet, was zu einer hochflexiblen, produktive Arbeitsplätze. „Aktuelle Anwendungen und Arbeitszellen mit zwei Arbeitern sind in der Regel gute Kandidaten für die kollaborative Roboterautomatisierung“, sagt Chris Caldwell, Produktmanager für Materialhandhabung bei Yaskawa Motoman. „Diese Arbeitsplätze können oft so umgerüstet werden, dass sie mit einem Arbeiter und einem Roboter ausgestattet sind, was die Arbeit erweitert, die erledigt werden kann, wenn ein Unternehmen unterbesetzt ist.“

Investieren Sie in die Arbeitskräfte der Zukunft
Während der Einsatz fortschrittlicher Technologie, einschließlich Roboterautomatisierung, der Schlüssel zur Produktionseffizienz und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit ist, ist dies auch die Investition in die Personalentwicklung. Unternehmensleiter, die aktiv die erforderlichen Fähigkeiten in der Produktion identifizieren und in die entsprechende Schulung investieren, sind besser gerüstet, um mit Störungen umzugehen, wenn sie auftreten. Unabhängig davon, ob sie ihre derzeitige Belegschaft durch ein staatlich finanziertes Zertifizierungsprogramm wie Ohio TechCred weiterqualifizieren oder andere Möglichkeiten nutzen, wie z. B. Schulungen an der Yaskawa Academy, um Mitarbeiter in der Roboterautomatisierung zu schulen, gibt es für Arbeitgeber mehrere Möglichkeiten, ihre Mitarbeiter weiterzubilden.

Am wichtigsten ist, dass Hersteller aktiv ein hohes Maß an Enthusiasmus für fortgeschrittene Fertigungskarrieren in ihren lokalen Gemeinschaften fördern sollten. Ob durch Veranstaltungssponsoring, Mitarbeiterpartnerschaften, Ausbildungsprogramme oder etwas anderes, die Förderung der Arbeitskräfte von morgen durch MINT-zentrierte Veranstaltungen und Programme wird einen großen Beitrag zum zukünftigen Erfolg leisten.

Fahren Sie noch heute auf Ihrer Reise in die Robotik voran

Während jede dieser Optionen für den langfristigen Erfolg von Vorteil sein kann, kann es sogar noch vorteilhafter sein, sie gemeinsam zu erreichen. Um mit einem Robotikexperten zu sprechen oder ein Werksaudit zu vereinbaren, um zu sehen, wo Roboter Ihren aktuellen Betrieb optimieren könnten, kontaktieren Sie uns noch heute.

¹ Umfrage zum Herstellerausblick 2019 für das 1. Quartal | NAM, Nationaler Verband der Hersteller, 2019
² What is the Future of Advanced Automation and Robotics Jobs, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Effizienzanalyse der Fertigungslinie mit Industrierobotern und menschlichem Betrieb, MDPI, 2020

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