10 industrielle Jobs, ideal für Automatisierung: Sicherheit und Produktivität steigern

Bei der Beschäftigung von Arbeitskräften sind Arbeitszufriedenheit und Arbeitssicherheit Schlüsselfaktoren für Einstellung, Bindung, Rentabilität und insgesamt Unternehmenserfolg. Wenn Jobs jedoch schmutzig, monoton oder gefährlich sind, kann die Einstellung neuer Mitarbeiter oder die Aufrechterhaltung von Zufriedenheit und Sicherheit schwierig sein.

Roboter helfen, diese Arbeitslücke zu schließen, indem sie Aufgaben übernehmen, die menschliche Arbeiter körperlich nicht bewältigen können, oder gefährliche Aufgaben und Fluktuations-intensive Funktionen (sogenannte „schmutzige“ Jobs) erledigen, die sonst unerledigt blieben. Lohnt sich die Investition in Roboterautomatisierung wirklich?

Laut der International Federation of Robotics (IFR) werden bis 2020 1,7 Millionen neue Roboter in Produktionsfabriken weltweit eingeführt. Dies bestätigt, dass Unternehmen die spielverändernden Vorteile der Automatisierung erkennen, was Roboter zur perfekten Lösung für gefährliche Umgebungen und Anwendungen macht, die repetitiv, rau oder schmutzig sind.

Die Top Ten „schmutzigen“ Jobs, die Industrieroboter bewältigen

Skeptiker mögen den starken Wettbewerbsvorteil innovativer Automatisierungslösungen anzweifeln, doch Roboter werden zunehmend für „schmutzige“ Jobs eingesetzt, wo sie Anforderungen diverser Branchen in jeder Hinsicht zuverlässig erfüllen oder übertreffen. Von Schwerlastanwendungen bis zu rigorosen, repetitiven Aufgaben – Roboter meistern die härtesten Jobs und steigern den Wert Ihrer Operationen.

Druckguss und Schmieden

Unter extremsten und umwelttechnisch anspruchsvollsten Bedingungen automatisieren Industrieroboter eine breite Palette von Gießerei- und Foundry-Prozessen. Ein Roboter kann so ausgestattet werden, dass er gängigen Foundry-Gefahren wie Kühlmitteln, Trennmitteln, luftgetragenen Partikeln und extremer Hitze standhält – eine effektive Automatisierungslösung.

Job #1 – Schmelzmetall gießen: Automatisierung kann Gießen, Entnehmen und Entgraten bei der Formenherstellung signifikant verbessern und den Durchsatz erhöhen.

Job #2 – Beschneidepresse be-/entladen: Roboterhandling eliminiert Hebe- und repetitive Bewegungsaufgaben, verbessert Arbeitssicherheit und erfüllt Taktzeitanforderungen.

Maschinenbestückung

Maschinenbestückungsroboter können einen kompletten Prozessbereich automatisieren, einschließlich Drehen, Fräsen, Schleifen, Stoßen und Bohren. Während die Automobilindustrie lange Industrieroboter für Standard- und Schwerlastanwendungen nutzt, setzen Endanwender in anderen Branchen leistungsstarke und flexible Roboter ein, um Durchsatz, Qualität und Konsistenz zu verbessern.

Job #3 – Schwere Teile/Schweißbaugruppen transportieren: Automatisierung des Handlings großer schwerer Teile verbessert Konsistenz, Genauigkeit und Qualität erheblich, eliminiert Nacharbeit und reduziert Taktzeit.

Pressenbestückung / Stanzen

Roboterautomatisierung bietet die Leistung und Haltbarkeit für hohe Taktraten, die Pressenbestückung oder Stanzanwendungen erfordern. Ebenso haben Pressenbestückungsroboter höhere Vibrationsfestigkeitswerte, um die harten Bedingungen in Pressenräumen zu tolerieren. Mehrrobotersteuerung (für präzise koordinierte Bewegung und gestraffte Mehrstufenprozesse) ist eine Option, die Hersteller für bestimmte Anwendungen als notwendig empfinden können, um diese ordnungsgemäß und sicher abzuschließen.

Job #4 – Pressenbestückungsbetrieb: Eine breite Palette von Robotermodellen, verschiedene Montagekonfigurationen und vielseitige Optionen bieten die Flexibilität für exakte Pressenbestückungsanforderungen, einschließlich häufiger Werkzeugwechsel.

Job #5 – Abkantpressenbetrieb: Von kleinen bis großen Teilen sind Roboter ideal für Abkantpressenanwendungen und verbessern die Bediensicherheit erheblich, indem sie repetitives Heben eliminieren. Verschiedene Greiferoptionen und flexible Nachgreif-/Orientierstationen machen schwierige Positionierung während der Biegefolge einfach. Peripheriegeräte wie Zuführmagazine, Ausförderpaletten und Förderbänder können erworben werden, um eine komplette Automatisierungslösung zu schaffen.

Weitere Anwendungen

Unabhängig von der Branche können Automatisierungslösungen auf präzise Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten werden, um optimale Effizienz, Produktivität und ROI zu erreichen. Bei industriellen Anwendungen hängt der Erfolg davon ab, dass hochwertige Produkte wie geplant mit minimalem Aufwand an Verbraucher geliefert werden. In klinischen Laboroperationen liegt der Schlüssel darin, jede Probe korrekt zu identifizieren, vorzubereiten, zu routen und zu pflegen, um konsistent genaue Ergebnisse zu liefern.

Job #6 – Schwere Container palettieren: In Verpackungsanwendungen hängt alles von Konsistenz und Effizienz ab. Ob Fokus auf Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Konsumgüter oder Spezialartikel – schwere Palettierroboter bewegen Säcke, Kisten und Container mühelos, um Paletten vollständig zu beladen.

Job #7 – Teile schweißen: Wenn erfahrene Schweißer das robotergestützte Schweißen von Teilen überwachen, können Hersteller qualitativ hochwertigere Schweißnähte erzielen, Material sparen, Taktzeit reduzieren, Durchsatz erhöhen und Kosten für direkte Arbeit und Sicherheitsmaßnahmen senken.

Job #8 – Automobilkomponenten oder Allgemeinindustrie-Teile trimmen/entgraten: Der Einsatz von Automatisierung zum Schneiden und Trimmen von Materialien bricht die Grenzen konventionellen Schneidens. Innovative Methoden wie Ultraschallschneiden bieten sicherere, sauberere und agilere Alternativen zu arbeitsintensivem manuellem Trimmen. Roboterwerkzeuge können auch Vielseitigkeit hinzufügen und Rüstvorgänge straffen, wodurch Betriebskosten sinken.

Job #9 – Teile lackieren/beschichten: Die Feinabstimmung des Lackier- oder Klebespritzprozesses durch industrielle Roboterautomatisierung schafft eine sicherere Arbeitsumgebung, liefert konsistente Oberflächen für verbesserte Qualität und spart Material und Kosten.

Job #10 – Proben verarbeiten: Klinische Laborautomatisierung dient der Minimierung von Kontamination oder Kreuzkontamination, Wahrung der Probenintegrität. Der Einsatz eines Roboters für Handling, Entkappen/Wiederverschließen und Aliquotierung von Proben kann potenzielle Gesundheitsrisiken für Mitarbeiter durch repetitive Bewegung oder Exposition gegenüber aerosolierten Proben eliminieren.

Roboter haben in den letzten zehn Jahren einen langen Weg zurückgelegt, bewältigen die schmutzigsten Jobs und bieten Wettbewerbsvorteile. Wenn Sie Automatisierung für Ihre Operationen noch nicht in Betracht gezogen haben, ist jetzt vielleicht der perfekte Zeitpunkt, Ihre Gesamtinvestitionskosten zu bewerten und die darauf wartenden Produktivitätsgewinne zu entdecken.