Schwanenhals meistern: Schlüssel zu konsistenter Produktionsqualität

Schwanenhälse (Swannecks) sind entscheidend für optimale Wiederholgenauigkeit & konsistente Produktqualität. Verständnis der Haltbarkeit erfordert: Schwach-/Verschleißpunkte, Konstruktion, Spitzenhalter & Diffusoren, Materialien, Drahtliner.

Keyless des Schwanenhalses

Zwei Keynuten am vorderen Modul des Roboterbrenners beeinflussen Wiederholgenauigkeit des Brennerhalses.

• Weiche Keynut am vorderen Modul → Integrität erodiert, Schwanenhals verliert Tool Center Point (TCP).
• Harte Keynuten verursachen Drehbewegung & Verschleiß im Hals → idealerweise in Brennermodul integriert.

[Bild: Keying-Illustration, Quelle: Abicor Binzel]

Konstruktion

Einstückige Schwanenhalskonstruktion stabiler als Mehrkomponentenbau. Beim Wechsel: True TCP beibehalten, ohne kontinuierliches Nachjustieren des Roboters für TCP-Varianz.

Spitzenhalter & Diffusoren

Spitzenhalter = Schnittstelle Schwanenhals ↔ Stromdüse. Verschiedene Bauweisen:

• Einstückig: Diffusor + Spitzenhalter = eine Komponente. Bessere Leitfähigkeit, bessere Schutzgasabdeckung als zwei Gewindeteile. Einwände: langes Kupfer → Biegegefahr → Fehlausrichtung Düse/Draht/Naht. Aber: kürzerer Halter = vernachlässigbare Biegegefahr.
• Getrennt: Gasdiffusor als einstückige Leiterröhre.

Diffusor performt bei Crashs besser & hält TCP, wenn er im Schwanenhalsende sitzt & gegen Außentube gestützt wird. Mehr große Bohrungen → höhere Verteilung & Spritzerwiderstand.

Materialwahl

Diffusoren/Spitzenhalter: Messing oder Kupfer.

• Kupfer: weicher, verschleißt schneller, aber gute Leitfähigkeit in Stromdüse.
• Messing: härter, verschleißfester, aber Leitfähigkeitsopfer.

Düsenmaterial vs. Diffusor beachten: Silberbeschichtet/elektrolytisches Kupfer → bester Nutzen aus Messingdiffusor. Kupfer-Zirkonium-Düse → besser mit Kupferdiffusor (bessere Stromübertragung).

Drahtliner

Typisch: Drahtvorschub bis Stromdüse. Zwei gängige Typen:

• Halsliner (Jump Liner): Start am Brennerkörper bis Stromdüse. Einfach, spart Zeit & Materialkosten bei Wechsel/Wartung. Schützen schwächste Stelle (Brennerkörper). Schnelle Wechsel → Produktion läuft weiter.
• Frontload-Liner: Mechanische Federn, nicht immer zuverlässig. Einfach zu installieren (Komfort, Zeitersparnis), aber korrekte Länge & korrekte Federinstallation prüfen.

Linermaterial

Helix- vs. Flachdesign, Stahl/Metall vs. Kunststoff. Flachliner weniger flexibel.

Kritisch: Richtiger Durchmesser! Zu groß → zu viel Raum um Draht → Birdnesting & Fehlvorschub. Linerdurchmesser auf Drahtdurchmesser abstimmen.

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