Die Nützlichkeit von Robotern in industriellen Fertigungsanwendungen ist unbestritten. Diese Geräte ermöglichen schnellere Produktion bei geringerem Verletzungsrisiko für menschliche Arbeiter. Sie liefern konstant hervorragende Ergebnisse, ohne je Urlaub oder Pausen zu fordern. Leider sind Industrie

In der Geschichte eines Unternehmens kommt der Zeitpunkt, an dem eine Änderung der Betriebsabläufe unumgänglich wird. Wenn eine neue Generation Führungspositionen übernimmt und neue Technologien alte Prozesse überholt, muss ein Unternehmen diese Veränderungen annehmen, um in der Branche lebensfähig

Als Industrieroboter-Hersteller wie ABB Robotics begannen, Palettierroboter für Fabriken zu produzierten, veränderten sie die End-of-Line-Prozesse grundlegend. ABB bietet mehrere Roboter-Modelle, die eine breite Palette von Produkten palettieren können. Durch den Einsatz von ABB Palettierrobotern er

Verpacken ist heute einer der häufigsten Einsatzbereiche für Robotiksysteme. KUKA Robotics, einer der führenden Hersteller von Robotertechnik, hat verschiedene Verpackungsroboter-Modelle entwickelt, die den aktuellen Marktanforderungen gerecht werden. Präzision in der Lebensmittelverpackung Eine Br

Die komplexeste Maschine auf dem Boden einer jeden Fertigungsanlage ist heutzutage oft ein Roboter. Seit Roboter praktikabel wurden, setzen sie sich in Montagelinien durch – besonders in der Automobilindustrie. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, eine bestimmte Aufgabe unermüdlich und ohne Pause

Jahrzehnte: Nieten = gängiges Handwerk wie Schweißen. Prozessverbesserung: Widerstandsschweißroboter fügen Material effizienter als Nieten. Widerstandsschweißnähte halten besser, sind stärker → höhere Fahrzeugqualität. Weitere Vorteile Blechverbindung / unterschiedliche Dicken: Widerstandsschweißrob

Schweißen: häufigste Anwendung in industrieller Metallbearbeitung. Roboter schweißen seit Jahren – aber Problem: Metalle mit völlig unterschiedlichen Eigenschaften schweißbar? Elektronenstrahl-Schweißroboter lösen das. Fügen 2 ungleiche Metallwerkstücke, plus übliche Roboter-Schweißvorteile. Funkti

Roboterarm bewegt sich wie Menschenarm – ohne Gehirn keine Infos für Prozess. Bei Motoman: Controller = Gehirn. DX200 = eines der leistungsstärksten „Gehirne“ am Markt. Multiroboter-Koordination & Kostensenkung DX200: neuere Motoman-Controller-Generation. Koordiniert Bewegung mehrerer Roboter, senkt

Klebstoffe: Jahrtausende alt. Letztes Jahrhundert: ABB entwickelte Technologie für effektive Applikation. ABB Klebe-/Dichtroboter: umweltfreundlich & budgetfreundlich. Umweltvorteile ABB Roboter reduzieren Ausschuss → weniger Material auf Deponien. Weniger Klebstoffbedarf, weniger Emissionen in Atmo

Motoman Robotics: Jahrzehnte Produktion, weltbekannte Langlebigkeit. Deshalb gebrauchte Motoman-Roboter (Kleben/Dichten) in diversen Branchen. Preis: Bruchteil Neusystem, aber zuverlässig & arbeitnehmerfreundlich. Arbeitssicherheit: Chemikalienschutz Klebe-/Dichtprozesse: Klebstoffe setzen Quecksilb

Tooling- & Automatisierungsfirma braucht manchmal Roboter. Alex Products, Inc. (API) in Ridgeville Corners, Ohio: genau das. Baut Spezialmaschinen mit Robotern (Fanuc, Panasonic, ABB) → Zykluszeitreduktion, Effizienzsteigerung für Hersteller. Kundenbeispiel: Fanuc R-2000iA/210F API kontaktierte Robo

Schneidanwendungen seit Jahren, viele ohne traditionelles Werkzeug – Gase & Laser schneiden Metalle. Plasma- & Laserschneiden automatisierbar = Roboter schneiden. Aber: Plasmaschneiden weit günstiger als Laserschneiden – Hersteller wissen das oft nicht. Laser: Teuer & Schnell Laser = Sci-Fi-Gedanke

Roboterschweißen seit Jahren, letzte 2 Dekaden Popularität durch Speed & Accuracy. Plasmaschweißen (Lichtbogenart) leicht automatisierbar, Wahl für hochfokussierte, enge Schweißnähte. Funktionsprinzip Wolframelektrode (wie WIG), fokussiert Schutzgas via Kupferdüse → Gas + Lichtbogen = Plasma. Enge D

Thermisches Spritzen: seit 1900ern, Auftrieb durch NASA (Wiedereintritt Hitzeschutz für Raumfahrzeuge). Wissenschaftler: Beschichtung mit Hochtemperatur-Metallen/Keramiken → hitzebeständiger bei Wiedereintritt. Neue Industrielle Revolution → Robotik automatisierte diesen wichtigen Prozess effiziente

Lange galt: Industrieroboter nur für Metall/Schweißen. Heute: Robotik reicht weiter – weiche Materialien wie Kunststoffe & Glasfaser. Fräsen: robotic application für Plastics & Co., sichert Produktstandards vor Versand. Fräsen: Materialabtrag für Formen & Werkstücke Fräsen: material removal, automat

Mehrere Robotikfirmen bauen Maschinenbelader. Eine: Motoman Robotics – diverse Modelle für Maschinenbeladen & weitere Handling-Anwendungen. Kundenbeispiel: Flexible Rohrkupplungs-Beladung Kunde wollte Motoman-Belader: flexible Rohrkupplungen in Hydraulikpresse (Trimmen). Produktion: ≥ 6,9 s/Pick, ≥

Industrie seit Jahrzehnten mechanisiert – Roboter schweißen/handling, aber auch Abtrag & Funktionssicherung. Schleifroboter: entfernen Unvollkommenheiten → Produkt sieht top für Kunden aus. Präzision & Materialeinsparung Schleifroboter-Investition: Entfernt Schweißspritzer/Unvollkommenheiten leichte

Pick-and-Place: so alt wie Fabriken & Förderer. Produktransport tedious, dull, Verletzungsrisiko (Repetition). Pick-and-Place-Roboter retteten den Tag. Branchen automatisierten – besonders Food, wo Speed Pflicht. Nachfrage & Speed Weltweite Lebensmittelnachfrage nie höher. Pick-and-Place-Roboter = K

Roboter: hohe Speed, übertreffen Menschen in vielen Anwendungen. Manche Roboter: noch höhere Speed → bevorzugt für schnelle Linien (z. B. Food/Beverage). Schnellere High-Speed-Roboter → Lebensmittel schneller im Handel. Food-Industry: Speed gegen Verderb Roboter werden Food-Staple: Food so schnell

1960er/70er: Industrieroboter hauptsächlich Lackieren, etwas Montage & Punktschweißen. Ab 1980er bis heute: exponentielles Marktwachstum über viele Fertigungsmärkte & darüber hinaus. Automotive als Treiber Autoindustrie erste, die Robotikverkäufe massiv steigerte. 1980er-Boom: Weltfabriken erkannten