5 wesentliche Lean-Fertigungstools für KMU

Man vergisst leicht, dass Geschichte oft in unserer Lebenszeit geschrieben wird. Lean Manufacturing ist eine Bewegung, die vom Toyota Production System etabliert wurde und darauf abzielt, Wert zu klären, indem Verschwendung reduziert wird. Lean dreht sich um die Steigerung des Kundennutzens und die Implementierung Schlüsselprozesse, um Zufriedenheit kontinuierlich zu steigern und Verschwendung gleichzeitig zu reduzieren.

Für kleine und mittlere Hersteller (KMU) ist Lean ein unschätzbares System, das den Weg für maximalen Output und minimale Verschwendung während eines Produktionszyklus ebnet. Obwohl Lean viele Effizienzwerkzeuge bietet, sind die folgenden fünf essenzielle Tools, um Managern ein Gesamtverständnis der Idee zu vermitteln.

5 Lean-Fertigungstools

Kaizen

Kaizen ist ein System, das kontinuierliche Verbesserung in Bereichen wie Qualität, Technologie, Prozesse, Unternehmenskultur, Produktivität, Sicherheit und Führung anstrebt. Die Idee: Jeder Mitarbeitende und jede Organisationsebene kann Verbesserungsvorschläge machen. Zwar führen diese Vorschläge oft nicht zu großen Veränderungen, aber über die Zeit summieren sich kleine Verbesserungen und führen zu signifikanten Reduktionen verschwendeter Ressourcen. Auf Japanisch bedeutet Kaizen „kontinuierliche Verbesserung“ oder „gute Veränderung“. In wahrhaft leanen Unternehmen ist es eine Philosophie, die jeden Aspekt der Unternehmenskultur durchdringt – die unermüdliche Verfolgung der Verschwendungsbeseitigung.

Kanban

Kanban ist ein Pull-Produktionssystem, das darauf abzielt, Bestandsverschwendung und Überproduktion zu eliminieren. Wenn ein Montage- oder Lagerartikel zur Neige geht, löst ein Mitarbeitender ein visuelles Nachbestellsignal aus, das eine automatische Nachbestellung des Bestands auslöst. Der Bestand ist gerade ausreichend, um den verbrauchten Menge aufzufüllen, und verhindert unnötige Bestandsansammlung. Das geschieht mit minimalem menschlichen Eingriff und stellt sicher, dass die Produktion ohne Hindernisse fortläuft. So halten Hersteller Bestände niedrig, indem sie auf Bedarf reagieren, statt falsche Annahmen über Bestellmengen zu treffen.

Value Stream Mapping (VSM)

VSM ist ein visuelles Werkzeug, das Organisationen nutzen, um den Materialfluss vom Lieferanten zum Kunden sowie den Informationsfluss innerhalb der Organisation darzustellen, zu analysieren und zu verstehen. Ziel von VSM ist es, Produktions- oder Informationsflaschenhälse zu identifizieren, die durch Optimierung von Arbeitsstunden, Zeit und Materialkosten beseitigt werden können.

Total Quality Management (TQM)

Erstmals von der Western Electric Company implementiert, ist TQM ein umfassender, organisationsweiter Ansatz, der die Qualität von Produkten und Dienstleistungen verbessern will. Ziel von TQM ist die kontinuierliche Verfeinerung und Feinabstimmung von Prozessen durch die Phasen des Deming-Zyklus: Planen, Durchführen, Prüfen, Handeln (PDCA). TQM legt starken Fokus auf Kundenzufriedenheit und hat das Potenzial, die Arbeitsweise einer Organisation grundlegend zu straffen und zu verändern.

Jidoka

Das Konzept von Jidoka gewann im 19. Jahrhundert an Bedeutung. Die Idee: Geräte so designen, dass sie teilweise automatisiert sind und anhalten, sobald ein Fehler erkannt wird. Im Grunde überwacht ein menschlicher Arbeitskraft einen automatisierten Prozess und greift ein, wenn der Prozess stoppt, um das Problem zu lösen.

Jidoka reduziert nicht nur Kosten und verbessert Produktivität, indem nur ein einzelner Arbeitskraft vor Ort benötigt wird – es verringert letztlich die Anzahl der produzierten Fehler, was zu höherer Kundenzufriedenheit führt. Jidoka ist das Konzept von „Fehler nicht weiterreichen“ – Sie besitzen das Problem. Wir müssen Fehler verhindern, indem wir Fehler vermeiden etc. Es wird oft mit Poka-Yoke verglichen, dem Konzept der „Fehlersicherung“ eines Vorgangs.

Leitprinzipien

Diese Lean-Fertigungstools repräsentieren die fünf Leitprinzipien des Lean Manufacturing: Wert identifizieren, Wertstrom abbilden, Fluss schaffen, Pull etablieren, Perfektion anstreben. Durch Nutzung der obigen Tools haben Hersteller eine definierte Methodik, um übermäßige Verschwendung aus ihren Produktionsströmen zu eliminieren und die Gesamteffizienz zu verbessern.