Lean Manufacturing entmystifiziert: Effizienz steigern mit flexibler Automation

27. September 2021

Lean Manufacturing ist in der Industrie kein neuer Begriff – die Lean-Methodik existiert seit den 1990ern, mit Wurzeln zurück bis in die frühen 1900er zur Automobilproduktion, mit Fords Fließband und dem Toyota Production System.

Doch da Verbraucher Hersteller durch verstärkte E-Commerce-Abhängigkeit, schwankende Auftragsvolumen und Nachfrage nach Custom Orders unter Druck setzen, wettbewerbsfähig zu bleiben, ist Lean Manufacturing wichtiger denn je.

Was ist Lean Manufacturing im Kontext Ihrer Material-Handling-Anlage, und wie können Sie Automation nutzen, um die Methodik zum Leben zu erwecken und Ihre Organisation zu straffen?

Flexible und Lean Manufacturing definiert

Lean Manufacturing, auch Lean Production genannt, wird manchmal synonym mit Flexible Manufacturing verwendet, aber es sind eigentlich zwei verschiedene Philosophien.

• Lean Manufacturing maximiert Durchsatz mit weniger Ressourcen und erreicht dies in weniger Zeit und mit weniger Aufwand als andere Methoden. Es erfordert oft flexible Tools, die Materialfluss balancieren und mit dem Produktionstempo mithalten können.
• Flexible Manufacturing ermöglicht Unternehmen, auf Änderungen zu reagieren. Fertigungsmitarbeiter können die Methodik nutzen, um den Produktionsprozess zu erweitern oder Workflows zu ändern, um Kundennachfrage zu erfüllen – was Kosten senkt.

Bei der Entscheidung für einen Ansatz müssen Facility Manager glücklicherweise nicht zwischen den beiden wählen – ein Betrieb kann lean und flexibel sein. Der Trick: die besten Lean-Tools finden, die es erlauben, die meisten Aufgaben so schnell, effizient und kosteneffektiv wie möglich zu erledigen, ohne Sicherheit zu kompromittieren. Für langfristigen Erfolg müssen die gewählten Lean-Tools flexibel und agil sein, um auf die sich rasant wandelnde Anlagenlandschaft zu reagieren.

Hier kommen Autonomous Mobile Robots (AMRs) ins Spiel. Manuelle Materialbewegung ist ein signifikanter Ressourcenkostenfaktor und liefert keinen Kundennutzen. Eine agile AMR-Lösung erfüllt alle Lean- und Flexible-Kriterien und adressiert diese Kosten, indem sie Unternehmen hilft, Materialien effizient und sicher zu bewegen, während sie Bemühungen unterstützt, auf Kundenbedürfnisse reagieren zu können – besonders bei Custom Orders.

Hier sind nur zwei Wege, wie AMRs helfen, ein leanes und flexibles Fertigungssystem zu erreichen:

1. Lead Time reduzieren

Bestandsreduzierung auf ein für den Betrieb förderliches Niveau verringert Lead Time. Das Pull-System ist eine Lean-Manufacturing-Technik zur Reduktion von Waste im Produktionsprozess, bei der Anlagen basierend auf tatsächlicher Kundennachfrage produzieren. Das Pull-System bedeutet, dass die Anlage keinen großen Produktsurplus vorhält, sodass mehr Fläche für Bereiche genutzt werden kann, die direkt dazu führen, Kunden zu bedienen.

AMRs glänzen in diesem Fertigungsprozess. Die Automatisierung des Material- und Produkttransports in Anlagen reduziert Betriebskosten, Lead Time, Sicherheitsprobleme und Fußverkehr. Tatsächlich können Seegrid Palion AMRs einfach von internem Personal mit Routen trainiert werden, um Materialien zuverlässig zu präzisen Zeiten an Arbeitsstationen zu liefern. Ist die Aufgabe erledigt, drückt der Mitarbeiter an der Station einfach einen Knopf, um dem AMR zu signalisieren, dass es zum nächsten Job weiterfahren kann. Nur die richtige Menge Produkt zum richtigen Zeitpunkt zu bewegen, eliminiert Flaschenhälse in der Produktionslinie und bewegt Material effektiv zwischen Arbeitsstationen oder Montagelinien nach Bedarf.

2. Materialien zur Produktionshalle transportieren

Materialien sicher und effizient zur Produktionshalle zu bringen, ist vital für einen flexiblen und leanen Prozess. Es klingt einfacher als es ist, denn in den meisten Fällen involviert Materialbewegung menschliche Arbeiter. Die richtige Menge an Workforce zu allokieren, ist herausfordernd aufgrund von Produktivitätsschwankungen, abwesenden Mitarbeitern oder Fachkräftemangel – einschließlich Krankheit, Urlaub oder Mangels an qualifizierten Arbeitskräften, Custom-Order-Fristen oder Materialverzögerungen zur Produktionslinie. All das wirkt sich auf Ressourcen aus. Unabhängig vom spezifischen Problem zu einem gegebenen Zeitpunkt: Jedes hat einen Kostenfaktor, der direkt und negativ auf Lean Manufacturing wirkt.

Ein flexibles autonomes Transportsystem für Materialien und Produkte kann bei Personalunsicherheiten helfen, zusätzlich zu Reduktion von Personalkosten, Sicherheitsproblemen und Bestand auf der Produktionshalle. Zudem erlaubt die Automatisierung gefährlicher und monotoner Aufgaben Facility Managern, ihre menschlichen Arbeiter auf sicherere und geistig anregendere Jobs im Unternehmen umzuverteilen – was Mitarbeiterzufriedenheit und Sicherheit verbessert. Automatisierung erhöht Zuverlässigkeit und Genauigkeit, da menschlicher Fehler eliminiert wird – Güter kommen pünktlich, jedes Mal.

Flexible Automation-Lösungen ermöglichen Unternehmen auch, den Materialfluss in ihrer Anlage kontinuierlich zu verbessern, wenn sich Anforderungen ändern und wachsen. Beispielsweise können Nutzer mit Seegrids ganzheitlichen Lösungen ihre Seegrid Palion AMRs ohne Techniker-Wartezeit umschulen und neu deployen – was zusätzliche Kosten und Downtime durch Expertenanreise reduziert.

Seegrids cloudbasierte Fleet-Analytics-Software Fleet Geek ist ein weiteres Tool, das Facility Manager auf den Pfad kontinuierlicher Verbesserung führt. Fleet Geek sammelt Palion-AMR-Flottenleistungsdaten, die Trends zeigen und datenbasierte Produktivitätsentscheidungen und Prozessverbesserungen informieren können. Beispielsweise kann Fleet Geek über hohe Wartezeiten, Perioden niedriger Auslastung und High-Traffic-Bereiche berichten, die, wenn verbessert, direkt die Flottenleistung optimieren und Kapazität steigern könnten.

Die Zukunft erfordert eine flexible, leane Automation-Maschine

Um mit Kundennachfrage und Wettbewerb Schritt zu halten, muss ein Material-Handling-Facility-Manager voll auf Lean Thinking setzen. Das beinhaltet die Untersuchung der Anlage und aktueller Workflows – vielleicht mit einem Automation-Vendor während eines Facility Scopes –, um die besten Chancen zur Elimination von Waste, Kosten und Flaschenhälsen zu bestimmen, um zu straffen und Effizienz zu treiben. Wenn Manager AMRs vertrauen, ihr Material-Handling auf das nächste Level zu heben, befreit das massive Ressourcen und Menschenkraft, die anderswo besser genutzt werden können.

Die Supply Chain steht vor mehr Disruptionen, Herausforderungen und Chancen als je zuvor. Die Flexibilität von Palion AMRs ist kritisch für Material-Handling-Anlagen, um heute und langfristig agil und resilient zu sein.

Mehr erfahren? Laden Sie dieses Infografik herunter, um zu entdecken, wie Sie Ihren Weg zur Automation-Erfolg kartieren, indem Sie Effizienz mit AMRs und Data Analytics treiben.

Lindsay Derda ist eine strategische Marketing-Leaderin mit fast einem Jahrzehnt Erfahrung in schnelllebigen, hochwachsenden Robotik- und Tech-Unternehmen. Lindsay leitet aktuell Product Marketing bei Seegrid, dem Marktführer für Autonomous Mobile Robots (AMRs) und Enterprise-Software für Material Handling – mit mehr als 5 Millionen autonomen gefahrenen Meilen. Bei Seegrid verbindet Lindsay Automation-Marktkenntnisse und Buyer-Insights mit Produktstrategie, um wirkungsvolle Go-to-Market-Strategien für die KI-basierte Computer-Vision-Technologie und das wachsende Portfolio mobiler Roboter zu schaffen.