Virtual Commissioning: Beschleunigung der Werksintegration und Reduzierung von Ausfallzeiten

Werksanlagen entwickeln sich weiter, wenn Ausrüstung und Personal wechseln. Industrie 4.0 beschleunigt diese Evolution und treibt höhere Produktivität, Effizienz und Kosteneinsparungen voran. In diesem Artikel erklärt Nick Boughton, Digital Lead bei Boulting Technology, wie Virtual Commissioning die Werksintegration transformiert.

Control-System-Simulation reicht zurück in die 1970er, als Lampen und Schalter Werkssignale mimikten. Diese frühen Setups erforderten hard-verdrahtete Verbindungen zum System-I/O und boten keine echte Logik jenseits der Lichter.

Mitte bis Ende der 1980er sah das Aufkommen softwarebasierter Simulationen, die auf SPS oder eigenständigen PCs liefen. Während diese Visualisierung durch HMIs oder SCADA-Screens ermöglichten, verließen sie sich weiterhin auf separate Modelle, die neben SPS-Code gewartet werden mussten, was Zeit und Kosten hinzufügte.

Heute hat das Industrial Internet of Things (IIoT) Softwaresimulationen einen Schritt weitergebracht und Virtual Commissioning hervorgebracht. Dieser Ansatz adressiert viele Legacy-Limitationen, indem er das digitale Modell direkt in den Designprozess integriert.

Das System visualisieren

Virtual Commissioning erstellt einen digitalen Zwilling der gesamten Fertigungsumgebung. Durch Simulation neuer Ausrüstung und bestehender Systeme in einem 3D-virtuellen Raum vor jeglicher physischer Installation können Ingenieure nahtlose Integration über das Werk verifizieren. Anpassungen können on-the-fly vorgenommen werden, was sowohl Zeit als auch Geld spart.

Im Gegensatz zu früheren Simulationen nutzt Virtual Commissioning ein Modell, das Teil des Systemdesigns ist, nicht ein separater Versuch, das Werk zu mimiken. Der Digital-Twin-Ansatz lässt uns die gesamte Werksdynamik in Betrieb nehmen, Prozessstörungen sofort erkennen und beheben und Fixes direkt in das Steuerungssystem integrieren.

Physische Vorteile

Digitales Testen von Ausrüstung vor physischen Änderungen bedeutet, dass Werksleiter Integrationsprobleme identifizieren und korrigieren können, ohne die Produktion anzuhalten. Dies reduziert Downtime, verkürzt Integrationszeit und senkt Kosten für Post-Installation-Fixes.

Automatisierungsintensive Werke sind ideale Kandidaten für Virtual Commissioning. Durch präzise Vorhersage von Ergebnissen eliminieren wir die Unsicherheit, die oft manuelles Commissioning begleitet. Die einzige verbleibende Variable ist menschlicher Input, daher sichert die Einbindung eines erfahrenen Consultants reibungsloses Design und Implementation.

Die Integration von Virtual Commissioning in die Designphase löst fast sofortige Vorteile aus. Seine Fähigkeit, versteckte Herausforderungen früh aufzudecken, macht es zu einem essenziellen Werkzeug für Hersteller, die schnellere, sicherere und profitablere Werksupgrades anstreben. Bei Boulting Technology erwarten wir breitere Adoption von Virtual Commissioning in naher Zukunft, was jede einzigartige Werksevolution glättet.

Der Autor ist Nick Boughton, Digital Lead beim Systemintegrator Boulting Technology.