Bosch-Werk:Wie man den Menschen in den Mittelpunkt von Industrie 4.0 stellt

* „Industrie 4.0“ ist ein Begriff der deutschen Initiative „Industrie 4.0 Plattform“. Ich habe hier in meinem Blogbeitrag die englische Version des deutschen Begriffs verwendet.

Hauptproduktionsstandort von Bosch für ABS/ESP-Bremsregelsysteme ist das Werk Blaichach in Immenstadt, ganz im Süden Deutschlands. Heute ist das Werk auch ein Schaufenster für Industrie 4.0*. Was macht dieses Bosch-Werk zum Vorzeigeobjekt von Industrie 4.0?

• Jahre Erfahrung: Zum einen verfügt unser Werk bereits über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der vernetzten Fertigung. Über 5.000 Systeme sind derzeit im Produktionsnetzwerk vernetzt. Die Smart Factory ist für uns schon lange Realität.
• Nachgewiesene Vorteile: Warenströme wurden vollautomatisiert, Logistikprozesse verschlankt, Lagerbestände reduziert, Wartungsprozesse vereinheitlicht und eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Die Mitarbeiter in unserem Werk können sich auf das Wesentliche konzentrieren:den Betrieb der Maschinen.
• Fokus auf Menschen: Dabei legen die Verantwortlichen besonderen Wert auf die Mitarbeiter und ihr Arbeitsumfeld. Denn wir im Bosch-Werk Blaichach wissen, dass die Mitarbeiter eng und voll mit eingebunden werden müssen, wenn Wandel und Industrie 4.0 gelingen sollen.

Quelle:1 Nutzerorientierung:Damit Industrie 4.0 erfolgreich ist, müssen vernetzte Lösungen stärker auf Nutzer und deren Anforderungen als auf Technologie oder Produkt ausgerichtet sein. Abgebildet sind Mitarbeiter in der Pilothalle Industrie 4.0 in Blaichach. Quelle:1 Große Produktivitätsfortschritte:Produktionsmitarbeiter erhalten wichtige Daten zur Produktion in Echtzeit auf ein Tablet, um den Fertigungsprozess zu steuern. Quelle:1 Im Bild:das Service-Support-System. Tritt ein bisher nicht sichtbarer Fehler auf, kann der Anlagenbediener per Videoverbindung Bilder an einen Experten übermitteln, um ihn schnellstmöglich zu beheben. Quelle:1 Bosch bietet Hard- und Software für die vernetzte Produktion. Als Hersteller ist das Unternehmen auch Anwender der Industrie 4.0-Technologie. Der weltweit agierende Technologie- und Dienstleistungsanbieter verfügt über umfassendes Know-how im Bereich der Produktion, das er sich beispielsweise durch die Herstellung von Millionen von Automobilkomponenten oder in der Fertigung individueller komplexer Verpackungsmaschinen angeeignet hat. Ergänzt wird diese Expertise durch das Software-Know-how des eigenen Software- und Systemanbieters Bosch.IO. Darüber hinaus beherrscht Bosch die in den Dingen eingebettete Software längst. Damit ist es für die vernetzte Produktion besser gerüstet wie kaum ein anderes Unternehmen. Quelle:1 Das Operator-Support-System informiert den Anwender über den Zustand der Geräte, weist auf mögliche Störungen hin und bietet Lösungen an. Quelle:1 Durch vernetzte Produktionsprozesse kann die Produktivität um bis zu 30 Prozent gesteigert werden. Im Bild:Mitarbeiter erhalten Messdaten zu einzelnen Produkten in Echtzeit auf ein Smartphone.

Industrie 4.0:Der Mensch im Mittelpunkt

Beim Thema Industrie 4.0 taucht immer wieder eine Frage auf:Braucht die produzierende Industrie von morgen überhaupt noch Menschen? Oder wird uns Industrie 4.0 vollständig automatisierte Fabriken geben?

In unserem Werk zeigt das Team, dass es genau umgekehrt ist. Unser Projekt Industrie 4.0 unterstützt die Mitarbeiter in der digitalen Arbeitswelt von heute und morgen und begleitet sie durch den Veränderungsprozess. Jede Person erhält ein auf ihre jeweilige Situation zugeschnittenes Training, um sie auf das Kommende vorzubereiten.

Generell sind jüngere Mitarbeiter mit digitalen Medien bestens vertraut. Es geht ihnen mehr darum, in einem innovativen Umfeld zu arbeiten – und Zugang zu völlig neuen Berufsbildern und Möglichkeiten zu haben. Für ältere Mitarbeiter ist es wichtig, sie beim Übergang in ein neues Arbeitsumfeld aktiv mit ins Boot zu holen und ihre Ängste vor Digitalisierung und Vernetzung zu überwinden. Wenn sich ein langjähriger Maschinenanlagen-Betreiber zum Maschinenanlagen-Manager entwickelt, ist das Ergebnis eine beachtliche Motivation.

Zeitaufwändiges Suchen nach Informationen gehört der Vergangenheit an; Mitarbeiter erhalten heute automatisch die richtigen Informationen, wenn sie sie benötigen.

Übrigens

VW zum Beispiel hat ähnliche Initiativen. Im April 2015 haben sich Konzernleitung und Betriebsräte zur Plattform „Gute Arbeit in der Fabrik 4.0“ zusammengeschlossen. Dieses Projekt soll den Konzern und seine Mitarbeiter fit machen für die Veränderungen durch Industrie 4.0.

In unserem Werk werden Arbeitspakete mit geringen Anforderungen automatisiert. Dies gibt den Mitarbeitern die Freiheit, die Systeme zu überwachen und bei Problemen einzugreifen. Sie holen sich Informationen und Handlungsempfehlungen aus Datenbanken rund um den Globus und helfen ihnen, bei Abweichungen oder Problemen an der Maschine zu entscheiden, was zu tun ist. Wer möchte nicht ein qualifizierter Problemlöser sein – oder sich gezielt dazu ausbilden lassen?

Konkurrenzfähiger =attraktiver

Und zum Schluss noch ein letztes überzeugendes Argument, auch wenn es alles andere als hip ist:Wenn Sie Ihre Prozesse optimieren, wie wir es in unserem süddeutschen Werk tun, sichern Sie auch langfristig die Zukunft des Standorts – und der Mitarbeiter.

Nur ein idealer Ausgangspunkt oder ein kulturelles Thema?

Bosch genießt in der heutigen Geschäfts- und Arbeitswelt einen guten Ruf als zuverlässiger Partner. Diese Qualität wird auch hier in Immenstadt gepflegt und geschätzt, wo eine verlässliche und vertrauensvolle Führungskultur ganz oben auf meiner Agenda als Werkleiterin steht. Durch die vollständige Vernetzung der Produktion im Jahr 2014 für unsere Hauptprodukte ABS/ESP haben wir im Fertigungsnetzwerk weltweit eine Produktivitätssteigerung von rund 23 % erreicht, was bis dahin nicht möglich war.