Bedeutung der Langlebigkeit im industriellen IoT

Edel Griffith von Dialog Semiconductor

Die heutige Industriefabrik ist eine fein abgestimmte Gerätesammlung. Jedes Teil trägt seinen Teil dazu bei, effizient zu arbeiten und maximale Leistung zu erzielen, sagt Edel Griffith, Industrial ASIC Marketing Manager, Dialog Semiconductor . Aber wie jedes andere gut gebaute System überschreiten auch Fabrikausrüstungen irgendwann ihre Lebensdauer.

Historisch gesehen liegt die durchschnittliche Lebensdauer eines integrierten Schaltkreises zwischen drei und zehn Jahren, wobei sich die leistungsstärksten Geräte über zwei Jahrzehnte hinaus erstrecken. Aber wenn Geräte ausfallen, kann es zu Ausfallzeiten kommen, die sich direkt auf die hergestellte Produktmenge und letztendlich auf das Endergebnis des Unternehmens auswirken.

Geplante Ausfallzeiten sind zwar nicht ideal, aber manchmal für die Wartung von Maschinen erforderlich, können aber im Allgemeinen kontrolliert werden, um die Auswirkungen zu minimieren. Ungeplante Ausfallzeiten sind jedoch sehr kostspielig und können schnell Tausende bis Millionen Dollar betragen.

Um diese Herausforderung zu meistern, fordern Hersteller von Industrieausrüstungen eine lange Lebensdauer der in ihren Systemen verwendeten Komponenten – sie möchten wissen, dass die von ihnen verwendeten Produkte verfügbar sind, um diese lange Lebensdauer zu unterstützen.

Lange Lebensdauer

Je nach Produkt und Nutzungshäufigkeit gibt es eine Diskrepanz zwischen dem, was eine Fabrik benötigt und was die Lieferanten unterstützen können. Hinzu kommt die Einstellung oder das Ende der Lebensdauer einer elektronischen Komponente, und dies kann drastische Folgen für die Industrieausrüstung eines Unternehmens und deren Kontrolle über die Fabrikautomatisierung haben. Für den Fall, dass ein Produkt eingestellt wurde, verlassen sich einige Hersteller darauf, einen Pin zum Austauschen des Pins durchzuführen, was jedoch oft zu Ausfallzeiten führt. Und wenn das Ersatzprodukt nicht Pin für Pin oder sogar funktionell gleichwertig ist, bereitet dies noch mehr Kopfschmerzen und hat einen größeren Einfluss auf das Endergebnis eines Unternehmens.

Um sicherzustellen, dass sie über Systeme verfügen, die dem Test der Zeit standhalten, setzen immer mehr Gerätehersteller auf ASICs (Application-Specific Integrated Circuits) für eine bessere Versorgungssicherheit. Mit einem benutzerdefinierten Chip gibt es viele Möglichkeiten, wie der Benutzer eine bessere Kontrolle erlangen kann. Ein ASIC ermöglicht es, die Funktionalität von Hunderten oder sogar Tausenden von diskreten Chips in einem einzigen Chip zu integrieren. Dies bedeutet eine viel kleinere zu verwaltende Materialliste und eine größere Kontrolle über die Lieferkette.

Ein zweiter Vorteil eines Industrial ASIC ist, dass er exklusiv für den Kunden entwickelt werden kann. Somit erfüllt der ASIC alle technischen Anforderungen der Endanwendung, aber auch Elemente wie Redundanz und Design für Zuverlässigkeit können als Teil des Designprozesses berücksichtigt werden, um die Lebensdauer des Chips zu verlängern. Der entscheidende Vorteil eines kundenspezifischen Chips besteht jedoch darin, dass der Kunde die Lebensdauer bestimmt, da er im Wesentlichen Eigentümer des Teils ist. Wenn sie also in 15 Jahren eine Platine in einem Industrieprodukt ersetzen müssen, gibt es kein Problem in Bezug auf die Beschaffung weiterer kundenspezifischer Chips.

Bei Dialog entwickeln wir seit über 20 Jahren industrielle ASICs für Kunden und unterstützen unsere Kunden weiterhin bei ihrer Forderung nach einer langen Lebensdauer, um sicherzustellen, dass die Fabriken ihrer Endkunden ohne ungeplante Ausfallzeiten voll funktionsfähig bleiben.

Der Autor ist Edel Griffith, Marketing Manager für industrielle ASICs, Dialog Semiconductor.