Bekämpfung der Ausfallrate des industriellen IoT

75 % der Pilotprojekte zum Internet der Dinge (IoT) scheitern. Aber wenn sie erfolgreich sind, zeigen die Statistiken, dass Unternehmen eine enorme Verbesserung der betrieblichen Effizienz feststellen. Grund genug für viele Unternehmen, den Sprung zu wagen, und trotz des hohen Ausfallrisikos setzen insbesondere Hersteller das IoT unter dem Deckmantel der Industrie 4.0-Revolution weiterhin in den Mittelpunkt ihrer Infrastruktur.

Tatsächlich sagt Jörg Hecke, Geschäftsführer bei SEH Technologies , Studie von International Data Corporation (IDC) prognostiziert, dass die weltweiten IoT-Ausgaben bis 2020 1,29 Billionen US-Dollar (1,14 Billionen Euro) übersteigen werden, wobei die Fertigung das größte Einzelsegment ausmacht.

Angesichts der enormen Investitionen in alles, von Robotermontagelinien bis hin zu vernetzten Sensoren zur Verbesserung der Anlagendatenanalyse, ist klar, dass das IoT für viele Akteure in diesem Bereich als kalkuliertes Risiko angesehen wird. Es bleibt jedoch die Frage, wie diese Unternehmen sich selbst eine größere Chance geben können, die Vorteile des IoT zu nutzen, indem sie das potenzielle Risiko eines Scheiterns verringern.

Das Risiko verringern

Bei der Einführung eines risikoarmen IoT-Projekts sind eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen, insbesondere in der Fertigung. In erster Linie ist IoT um des IoT willen zum Scheitern verurteilt. Wenn es keinen klaren Plan gibt, der beschreibt, wie verbundene Geräte und die von ihnen generierten Daten zur Verbesserung des Betriebs verwendet werden können, ist dies kein Anfang.

Dies mag wie IoT 101 erscheinen, aber die bloße Anzahl von IoT-Fehlern auf dem Markt zeigt, dass zwar alles verbunden werden kann, aber nicht alles davon dem Endergebnis zugute kommt. Klare Ziele zu haben und nur Geräte zu verbinden, die diese unterstützen, trägt dazu bei, dass ein IoT-Projekt die größten Chancen auf einen ROI hat.

Darüber hinaus gibt es drei wesentliche Punkte bei der Entwicklung einer soliden IoT-Strategie – Minimierung der CAPEX, Vermeidung von Geschäftsunterbrechungen und Sicherstellung, dass das IoT keine zusätzlichen Sicherheitsschwächen mit sich bringt.

Der kostengünstige Ansatz mit geringer Unterbrechung

Es gibt keinen Mangel an neuen IoT-fähigen Maschinen für diejenigen, die sich für Industrie 4.0 einsetzen. Viele Unternehmen werden sich dafür entscheiden, alle vorhandenen Geräte durch IoT-fähige Gegenstücke zu ersetzen, aber es gibt eine andere Möglichkeit, diese Entwicklung zu erreichen, die mit einem viel geringeren Preis verbunden ist.

Das Aufreißen und Ersetzen von Geräten ist ein teurer Schritt, nicht zuletzt, weil die Hersteller riesige Summen in ihre aktuelle Infrastruktur investiert haben. Eine bessere Lösung besteht also darin, eine verbundene Schicht zu vorhandener Ausrüstung hinzuzufügen. Durch eine Kombination aus Hardware, die darauf ausgelegt ist, jedes nicht netzwerkfähige Industriegerät in die moderne Netzwerkumgebung zu integrieren, und Sensoren, die auf die über diese Legacy-Geräte verfügbaren Daten zugreifen können, können Unternehmen das IIoT ohne die enormen Vorlaufkosten nutzen.

Geschäft wie gehabt

Durch den Verzicht auf ein vollständiges Reißen und Ersetzen können Hersteller die mit der Installation neuer Geräte verbundenen Betriebsunterbrechungen sowie die Kinderkrankheiten, die mit der Gewährleistung eines reibungslosen Funktionierens verbunden sind, mindern. Eine IIoT-Schicht kann schnell und einfach hinzugefügt werden, mit minimalen Auswirkungen auf das Tagesgeschäft der Organisation.

Dieser Ansatz ermöglicht es auch, Projekte im laufenden Betrieb anzupassen, um eine maximale Rendite zu erzielen. Wenn ein IoT-Projekt nicht die Erwartungen eines Herstellers erfüllt, kann es einfach immer wieder optimiert und verfeinert werden, ohne dass die Kerngeschäftsziele durch Systemausfallzeiten beeinträchtigt werden.

Minimierung der Angriffsfläche

Ein wichtiges Anliegen von Herstellern bei der Einführung einer IIoT-Schicht in ihre bestehende Infrastruktur ist die Sicherheit. Ein Netzwerkbruch kann für jedes Unternehmen verheerend sein, und für die Fertigungsunternehmen können die Auswirkungen viel größer sein. Es besteht die Ansicht, dass ältere Geräte nicht für den Einsatz bei der Bekämpfung von Sicherheitsbedrohungen geeignet sind, aber das ist eine falsche Bezeichnung. Es hängt davon ab, wie die IIoT-Schicht implementiert ist.

Die Bereitstellung von Netzwerkkonnektivität zu Legacy-Geräten erhöht natürlich die potenziellen Angriffsmöglichkeiten eines Herstellers. Eine Möglichkeit, dies zu mildern, besteht jedoch darin, Technologien wie einen Industriegeräteserver zu verwenden, der ältere Geräte mit dem Netzwerk verbinden kann und gleichzeitig starke Datenverschlüsselungsstandards aufrechterhält.

Anstatt jedes Industriegerät mit einem steuernden PC zu koppeln und auf diese Weise mit dem Internet zu verbinden, wurde ein Geräteserver speziell dafür entwickelt, Risiken zu minimieren, da er potenzielle Angriffspunkte im Netzwerk auf ein Minimum reduziert. Fortgeschrittene Anbieter können sogar eine zusätzliche Schutzebene mit Authentifizierungsbeschränkungen vor Ort hinzufügen, bevor auf den Geräteserver zugegriffen werden kann.

Den Bedarf an kostengünstiger Flexibilität erfüllen

Industrie 4.0 scheint den Herstellern ein Ultimatum zu stellen, sich jetzt anzupassen oder zu riskieren, abgehängt zu werden. Ein erfolgreiches IIoT-Projekt hängt jedoch davon ab, dass viele Dinge richtig gemacht werden. Da es für viele Organisationen und ihre internen Teams Neuland ist, ist das nicht immer einfach. Ein mehrschichtiger Ansatz zur Einführung von IoT-Konnektivität ist jedoch eine einfache Möglichkeit, die üblichen Fallstricke zu vermeiden. Aufgrund der geringen Kosten und Flexibilität können Hersteller mit ihren IIoT-Konfigurationen experimentieren, bis sie eine für sie richtige Konfiguration gefunden haben.

Mit diesem Ansatz wird nicht nur der ROI in viel kürzerer Zeit realisiert, sondern es ermöglicht Herstellern auch, die Vorteile des IIoT zu nutzen, ohne Kompromisse bei der Sicherheit einzugehen oder eine Unterbrechung des Geschäftsbetriebs zu riskieren.

Autor ist Jörg Hecke, Geschäftsführer SEH Technologies