Wie das IoT uns näher an null ungeplante Ausfallzeiten bringt

Mark Homer von ServiceMax, einem Unternehmen von GE Digital

Mit der fortschreitenden Digitalisierung der Industrieautomatisierung wird insbesondere ein Bereich zu einem kritischen Problembereich – ungeplante Ausfallzeiten. Der Wechsel zu ergebnisorientierten Geschäftsmodellen, IoT-Sensoren an vernetzten Geräten und natürlich die allgegenwärtige und zunehmende Abhängigkeit von Maschinen erhöhen den Druck, Ausfälle zu vermeiden. Die Reduzierung von Ausfallzeiten ist eine entscheidende strategische Priorität im digitalen Zeitalter.

Zum Glück hat die Technologie endlich aufgeholt, um das Problem anzugehen. IoT-fähiger verbundener Dienst schließt diese Ausfallzeitlücke. – was wichtig ist, weil es nicht nur kostspielig ist, sondern auch ein grundlegender Schritt zur digitalen Reife eines Unternehmens und ein zentraler Bestandteil ihrer Transformationsreise ist, sagt Mark Homer, Vizepräsident Global Customer Transformation für ServiceMax , ein GE Digital Unternehmen.

Die zunehmende Abhängigkeit von der Automatisierung vergrößert bereits die Leistungslücken. Unternehmen verlieren ihre Vermögenswerte aus den Augen, insbesondere in Bezug auf die Effizienz, was zu einem gebrochenen Einblick in die Herstellung oder die Bereitstellung von Dienstleistungen führt. Das Ergebnis ist, dass ungeplante Ausfallzeiten zu einem echten Problem werden und, was noch schlimmer ist, die mangelnde Transparenz zu einer unnötigen Verlängerung der Wiederherstellungszeit führt. Das Schließen dieser Ausfallzeitlücke ist ein grundlegender Schritt zur digitalen Reife eines Unternehmens und ein zentraler Bestandteil seiner Transformationsreise.

Laut einem neuen Vanson Bourne Globale Studie After The Fall:Kosten, Ursachen und Folgen ungeplanter Ausfallzeiten, 82 % der Unternehmen haben in den letzten drei Jahren mindestens einen ungeplanten Ausfall erlebt, im Durchschnitt zwei. Diese Ausfälle haben vier Stunden gedauert.

Je nach Unternehmen und Art der Ausrüstung kann dies Organisationen zwischen 50.000 USD (42.56.000 €) und 150.000 USD (127.69.000 €) pro Stunde für beispielsweise ein Medizingeräteunternehmen bis zu 2 Millionen USD (1,70 Millionen €) kosten. für einen größeren Ausfall einer kritischen Industrieanlage. (Aberdeen schätzt die Kosten für alle Unternehmen auf 260.000 USD (221.000 €) pro Stunde). Die Untersuchung ergab auch ein hohes Maß an Unwissenheit über den Besitz von Vermögenswerten in allen Unternehmen, wobei siebzig Prozent der Unternehmen nicht genau wissen, wann Geräte gewartet, aufgerüstet oder ersetzt werden müssen.

Zusätzlich zu den finanziellen Verlusten ergab die Studie, dass fast ein Drittel der Befragten angab, bestimmte Geräte nicht warten oder unterstützen zu können, während 65 % der Befragten aus dem Energie- und Versorgungssektor und 62 % aus dem medizinischen Sektor den Vertrauensverlust angaben ihrer Kunden als mögliche Auswirkung eines hochkarätigen Vorfalls oder einer Katastrophe. Über alle Branchen hinweg gab etwa jeder Zehnte zu, dass sich sein Unternehmen von solchen kritischen Vorfällen nie erholen und letztendlich aufhören würde zu existieren.

Niemand möchte mit solchen Zahlen blind sein. Aber was tun Unternehmen dagegen?

Die Untersuchung weist auf einen Wendepunkt bei der Erkennung des Problems und der geplanten Investitionen hin, um es anzugehen. Im Laufe der Zeit werden Null-Toleranz und Null ungeplante Ausfallzeiten zur Norm, wenn Unternehmen ihre industriellen digitalen Strategien entwickeln und in sie investieren. Der Schlüssel dazu ist das Verständnis und die Investition in die Fähigkeiten des Außendienst- und Anlagenleistungsmanagements.

Laut Vanson Bourne haben dies bereits acht von zehn Unternehmen erkannt, zumindest, dass digitale Tools die Sichtbarkeit von Assets verbessern und dazu beitragen können, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Rund 50 % der Unternehmen bestätigten, in den nächsten drei Jahren in Außendienst- und Asset-Management-Technologien zu investieren, während 72 % der Unternehmen behaupten, dass keine ungeplanten Ausfallzeiten jetzt oberste Priorität haben. Die Botschaft geht also zumindest ein.

Die Herausforderung für die meisten Unternehmen besteht darin, sich digital zu transformieren, ohne den Überblick über wichtige Produkte, Dienstleistungen und natürlich Vermögenswerte zu verlieren. Digitale Transformationen verbessern nicht automatisch die Kontrolle und Sichtbarkeit. Unternehmen müssen einen serviceorientierten Geschäftsansatz verfolgen, um sicherzustellen, dass ihre Fähigkeit, die tatsächlichen Vermögenswerte, die Produkte herstellen oder sicherzustellen, dass Dienstleistungen reibungslos funktionieren, immer einsatzbereit ist. Eine klare Asset-Management- und vorausschauende Wartungsstrategie sollte sicherstellen, dass Unternehmen den richtigen Weg zur Reduzierung, wenn nicht sogar zur vollständigen Eliminierung von Ausfallzeiten einschlagen.

Probleme zu verstehen, bevor sie auftreten, und sachkundige und digital unterstützte Servicetechniker, die den reibungslosen Betrieb der Anlagen sicherstellen, werden einen großen Beitrag dazu leisten, dies zu erreichen. Ein digitaler Zwilling von physischen Assets wird hier erheblich helfen, und die Forschung hat ergeben, dass rund 54 % der Unternehmen planen, bis 2020 in einen digitalen Zwilling zu investieren. Hinzu kommt die Tatsache, dass der Außendienst voraussichtlich ein Hauptumsatztreiber für die meisten Unternehmen innerhalb der nächsten zwei Jahre und Sie haben ein Rezept für die Transformation.

Wird es zum Besseren sein? Wenn null Ausfallzeiten für ein Unternehmen wichtig sind – und das sollte es sein – dann ja. Und bis zu einer Zeit, in der Maschinen sich tatsächlich selbst reparieren oder gar nicht mehr kaputt gehen können, ist dies tatsächlich die einzige Transformation, die es wert ist, in Betracht gezogen zu werden.

Der Autor dieses Blogs ist Mark Homer, Vice President Global Customer Transformation bei ServiceMax, einem Unternehmen von GE Digital