Oribi stellt 50 % leichtere thermoplastische UTV-Räder vor
Oribi Composites hat die weltweit ersten Hochleistungs-Offroad-UTV-Räder aus fortschrittlichen thermoplastischen Verbundwerkstoffen angekündigt. Die neuen Felgen sind 50 % leichter als ihre Aluminium-Pendants, liefern jedoch die gleiche Festigkeit und Zähigkeit, die für anspruchsvollstes Gelände erforderlich sind.
„Unser proprietäres thermoplastisches Material ist eine unidirektionale, kontinuierlich faserverstärkte Matrix, hergestellt durch einen automatisierten Spin-Prozess, der auf unserer grundlegenden 3D-Form-Technologie aufbaut“, erklärte Matt Christensen, VP Business Development – Wheels. „Dieser Ansatz liefert Premium-Felgen zu wettbewerbsfähigen Kosten, während die strengen Haltbarkeitsstandards für Offroad-Einsatz gewahrt bleiben.“
Oribi Spin stellt die erste Produktionsmethode der Branche für kreisförmige, kontinuierlich-faserige Verbundstrukturen dar. Der Prozess vereint Robotik, Hochgeschwindigkeits-Thermoformen und Automatisierung, was die rasche Erstellung voll konsolidierter, beschnittener Komponenten in unter zwei Minuten ermöglicht – ohne manuelle Nacharbeit. Das Ergebnis ist skalierbare, kosteneffiziente Fertigung von Rädern, Dichtungen, Dichtungen und anderen kreisförmigen Teilen.
Die zugrunde liegende 3D-Form-Plattform nutzt die inhärente Verarbeitbarkeit von Thermoplasten, um Hochvolumenproduktion komplexer Strukturkomponenten zu geringeren Kosten zu ermöglichen. Oribi's Verbesserungen – hochgeschwindigkeits-spezifisches Lagen, präzises Erhitzen und robotergestütztes Formen – straffen den Workflow weiter.
„Packard Performance war ein hochgradig kollaborativer Partner während dieser Entwicklung“, sagte Christensen. „Thermoplastische Verbundwerkstoffe lösen die Grenzen traditioneller Thermoset-Epoxide – sie sind zäher, schneller zu verarbeiten und recycelbar. Mit dieser Technologie kann Packard ein leichtes Rad anbieten, das dennoch den Haltbarkeitsanforderungen anspruchsvoller Offroad-Anwendungen gerecht wird.“
Jace Packard, CEO von Packard Performance, fügte hinzu: „Die neuen Verbundräder lassen uns durchschnittlich 25 lbs ungefederte Masse pro Fahrzeug einsparen, was in schnellere Beschleunigung, schärferes Handling und insgesamt verbesserte Leistung umsetzt – ob im Alltag oder auf der Rennstrecke.“
Verbundwerkstoff
- Industrial IoT absichern: Ein praktischer Fahrplan
- Harzinfusion meistern: Der komplette Expertenleitfaden
- Carl Calabrias Carbon-Faser-Lehre für präzise Composite-Spulenspanner-Ausrichtung
- Solvay verbessert Thermoplast-Composite-Produktion mit neuer Greenville-Anlage
- Thermoplastische Composite-Rohre revolutionieren Tiefsee-Operationen
- Einblick in GE Aviations CMC-Produktion: Von Siliziumkarbid zu Composite-Bauteilen
- Moderne Fertigungsprozesse: Schlüsseltechniken & Innovationen
- Seifenherstellung: Von Fetten zur Verseifung – Der Herstellungsprozess
- CNC-Drehen erklärt: Der vollständige Prozessüberblick
- Ideen in Realität verwandeln: Professionelle CAD-Design-Services