UGIGRIP® 4062 – Korrosionsbeständige Hochleistungsbewehrung für Erdbebensichere Bauwerke

Produktübersicht

UGIGRIP® 4062 (Werkstoffnummer 1.4062, Duplex-Edelstahl) verbindet exzellente Korrosionsbeständigkeit für jahrzehntelange Lebensdauer mit überlegenen mechanischen Eigenschaften. Die Bewehrungsstäbe erfüllen Eurocode 8 (Klasse M) für erdbebensicheres Bauen, ermöglichen durch höhere Festigkeit kleinere Querschnitte (Gewichts- und Arbeitsersparnis) und sind in nicht-magnetischen Ausführungen für sensible Gebäude (Krankenhäuser, Banken, Flughäfen) lieferbar. Die sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit (15 W/(m·K)) prädestiniert sie für Wärmebrückenlösungen. Produkte entsprechen Eurocode 2 (prEN 1992-1-1) und Eurocode 3 (prEN 1993-1-4). Magnetisch.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,8 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	200 GPa
Dehnung	5 %	min.
Zugfestigkeit	550 MPa	min.

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	13·10⁻⁶ 1/K	20–100 °C
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	8·10⁻⁵ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,03	max.
Chrom	22,0–23,8
Kupfer	0,5	max.
Mangan	2,0	max.
Molybdän	0,45	max.
Nickel	2,0–2,8
Stickstoff	0,16–0,26
Phosphor	0,04	max.
Silizium	1,0	max.
Schwefel	0,01	max.

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

In den am stärksten exponierten Bauteilen sind Edelstahl-Bewehrungsstäbe die effizienteste Lösung für dauerhaften Betonschutz. Eingesetzt bei Sanierungen und Neubauten, teilweise oder vollständig als Ersatz für Kohlenstoffstahl, sowohl bei Fertigteilen als auch Ortbeton.

Korrosionseigenschaften & Werkstoffauswahl

UGIGRIP® ist „rostfrei bis zum Kern“ – keine Sorgen um Langlebigkeit oder Schnittkanten. Die passive Schicht (Chromoxid/hydroxid, wenige Ångström dick) bildet sich spontan neu bei Verletzung (Repassivierung). Im Gegensatz zu verzinktem Stahl ist sie integraler Bestandteil des Materials.

Die Wahl der richtigen Güte gemäß EN 206-1 (Expositionsklassen) sichert die Dauerhaftigkeit unabhängig von Betonqualität:

Expositionsklasse	Unterklasse	Empfohlene Duplex-Güte	Konventionelle Güte (AISI/EN)
XC (Karbonatisierung)	XC	1.4062	304/1.4301
XD (Chloride, nicht maritim, z. B. Streusalz)	XD1, XD2	1.4062	304/1.4301
		XD3	1.4362	316/1.4401
XS (Meereschloride)	XS1	1.4362	316/1.4401
		XS2, XS3	1.4462	–
XF (Frost/Tau mit Tausalz)	XF1, XF2	1.4362	316/1.4401
		XF3, XF4	1.4462	–
XA (Chemische Angriffe)	XA1	1.4362	316/1.4401
		XA2, XA3	1.4462	–

Geometrie der Rippenbewehrung

UGIGRIP®-Stäbe sind Rippenstäbe (Bolted rebar type) mit mindestens zwei gleichmäßig verteilten Rippenfeldern. Rippenhöhe (a') ≤ 0,15·d (d = Nenndurchmesser). Neigungswinkel der Rippen zur Längsachse: 35°–75°. In jeder Diametralebene: Winkel der Rippenflanken zur Mantellinie ≥ 45°.

Rippenhöhe und -abstand

Nenndurchmesser d (mm)	Rippenhöhe h (mm)		Rippenabstand c (mm)
	Min.	Max.	Min.	Max.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

Rippenhöhe: 0,05·d bis 0,1·d; Rippenabstand: 0,5·d bis 1,0·d.

Mindest-Formfaktor fR

Nenndurchmesser d (mm)	Min. fR
5 und 6	0,039
7 und 8	0,045
9 und 10	0,052
12 bis 50	0,056

Masse pro Meter (kg/m)

Durchmesser (mm)	Querschnitt (mm²)	Dichte 7,8 (1.4062/1.4362/1.4462)	Dichte 7,9 (304/1.4301)	Dichte 8,0 (316/1.4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,780	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Produktkennzeichnung

• Kaltgewalzte Produkte: 0-4-7-3
• Warmgewalzte Produkte: 0-3-7-3

Standardlieferformen

• Rippendraht in Coils
• Rippenstäbe
• Schweißmatten
• Normbewehrung
• Individuelle Biegeformen
• Bindedraht ø 0,8 mm oder 1,2 mm

Prozess	Form	Durchmesser	Länge/Gewicht	Toleranz
Kaltgewellt	Stäbe	6–25 mm	bis 12.000 mm	+100 / -0 mm
	Coils	6–14 mm	Coils 1000/2000 kg	± 15 %
Warmgewellt	Stäbe	32–40 mm	bis 11.700 mm	–

Weitere Ausführungen auf Anfrage.

Schweißen

UGIGRIP®-Edelstähle sind mit allen für Bewehrungsstähle üblichen Verfahren schweißbar (Lichtbogen, Reibung, Widerstand, MIG mit Massiv- oder Fülldraht, Elektrodenhandschweißen etc.).