Epoxidharz TK123 (EP-CF)

Marine:Die Schalen von Booten und Sportkatamaranen können aus Verbundwerkstoffen hergestellt werden; Verbundwerkzeuge:ITECMA-Verbundwerkstoffe für Werkzeuge kombinieren einen niedrigen CTE-Index mit extremer Leichtigkeit.

Proben zum Testen wurden durch Vakuuminfusion auf Basis von TК123-Harz und Kohlenstoffgewebe 22502 (Köper 2x2, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa) erhalten.

Komponenten A und B bei 25°C im Gewichtsverhältnis 1:0,434 gründlich mischen. Der Fehler bei der Dosierung der Komponenten sollte 2% nicht überschreiten. Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Mischen an den Wänden und am Boden des Mischbehälters geschenkt werden. Es wird empfohlen, Geräte mit automatischem Mischen zu verwenden und unter Vakuum zu mischen. Entgasen Sie das Harz durch intensives Mischen für 15-30 Minuten bei 20-25°С, Druck nicht mehr als 10 mbar. Vakuumbeutel zusammenbauen. Führen Sie eine Dichtigkeitsprüfung durch, die Geschwindigkeit des Vakuumverlusts sollte nicht mehr als 1 mbar pro Minute betragen. Der Restdruck im Beutel darf nicht mehr als 10 mbar betragen. Montieren Sie den zweiten Vakuumbeutel, zwischen den Schichten der Vakuumfolie sollte ein Luftgewebe gelegt werden. Dichtheitsprüfung des zweiten Vakuumbeutels durchführen. Der Restdruck im Beutel darf nicht mehr als 10 mbar betragen. Temperatur bei 25-40°C halten. Die empfohlene Imprägniertemperatur beträgt 25-35°C. Es wird empfohlen, das Verstärkungsmaterial mindestens 1 Stunde lang im Vakuumbeutel bei 60-80 °C vorzutrocknen. Halten Sie die Temperatur der Form bei 25-35°C und starten Sie den Aufgussvorgang. Nach vollständiger Imprägnierung Harzeingänge schließen, Evakuierung aus Innensack für mindestens 30 Minuten bei 25-40°C fortsetzen. Schließen Sie die Ausgänge des Innenbeutels. Fortsetzen des Evakuierens aus dem äußeren Vakuumbeutel bis zur Gelierung (~24 h bei 25°C). Nach 48-72 Stunden können Sie das Teil aus der Form nehmen und ohne Form nachhärten. Nachhärten:Temperatur mit 2°C/h auf 80°C erhöhen, 6 Stunden bei 80°C halten. Die Aushärtung ist unmittelbar nach dem Imprägniervorgang ohne Entformung möglich. Erhöhen Sie die Temperatur mit einer Rate von 2°C/min auf 80°C, Aussetzung bei 80°C für 6 Stunden. Kühlen Sie das Werkzeug vor dem Entfernen des Teils mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 5 °C/min auf mindestens 50 °C ab. Eine Aushärtung (Aufheizgeschwindigkeit 2°C/min) oder Nachhärtung (Aufheizgeschwindigkeit 2°C/h) auf 120°C ist zulässig, um eine Glasübergangstemperatur von 140°C zu erreichen.