TK123: Niedrigviskoses 2K-Epoxidharz für Vakuuminfusion CFRP (Werkzeug bis 120 °C)
TK123 ist ein zweikomponentiges niedrigviskoses Epoxid-Infusionsharz für Carbonfaser-verstärkte Kunststoffe, entwickelt für Werkzeuge bis 120 °C oder CFRP-Bauteile mit dauerhaften Eigenschaften bis 90 °C. Das Harz bietet durch niedrige Viskosität bei Raumtemperatur (< 500 mPa·s bei 25 °C) einfache und flexible Verarbeitung. TK123 wurde speziell für Vakuuminfusionsformen entwickelt, um Laminate mit geringer Porosität und guten mechanischen Eigenschaften herzustellen. Die wichtigsten Merkmale:
- Zweikomponentiges Harzsystem für Vakuuminfusion und RTM
- Langes Verarbeitungsfenster > 2 Stunden bei 25 °C
- Aushärtung bei Raumtemperatur
- Niedrige Exothermie
- Hohe mechanische Eigenschaften
- Für Werkzeuge bis 120 °C geeignet
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Norm / Kommentar |
|---|---|---|---|
| Druckmodul | 23,0 °C | 56 MPa | ASTM D695 |
| Druckfestigkeit | 23,0 °C | 564 MPa | ASTM D6641 |
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 62 GPa | ASTM D3039 |
| Schermodul, G₁₂ | 23,0 °C | 4,3 GPa | ASTM D5379 |
| Scherfestigkeit, τ₁₂ | 23,0 °C | 79 MPa | |
| Scherfestigkeit, τ₁₃ | 23,0 °C | 66 MPa | ASTM D2344 |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 787 MPa | ASTM D3039 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details |
|---|---|
| Anwendungsbereiche | Schiffbau: Boots- und Sportkatamaran-Rümpfe aus Verbundwerkstoff; Verbundwerkzeugbau: ITECMA-Werkzeugmaterialien kombinieren niedrigen CTE mit extremem Leichtgewicht. |
| Verarbeitungsgeschichte | Testmuster durch Vakuuminfusion mit TK123-Harz und Carbon-Gewebe 22502 (Köper 2x2, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa) hergestellt. |
| Verarbeitungsmethoden | Komponenten A und B bei 25 °C im Gewichtsverhältnis 1:0,434 gründlich mischen (Dosierfehler ≤ 2 %). Besonders auf Wände und Boden des Mischbehälters achten. Automatisches Mischen unter Vakuum empfohlen. 15–30 Min bei 20–25 °C, ≤ 10 mbar entgasen. Vakuumbeutel aufbauen, Dichtheitstest (≤ 1 mbar/min), Restdruck ≤ 10 mbar. Zweiten Beutel mit Airweave dazwischen aufbauen, erneut testen. Temperatur 25–40 °C halten (empfohlene Imprägniertemperatur 25–35 °C). Verstärkungsmaterial vorab im Vakuumbeutel 1 Std bei 60–80 °C trocknen. Bei 25–35 °C Werkzeugtemperatur Infusion starten. Nach vollständiger Imprägnierung Harzeinläufe schließen, Innenteil ≥ 30 Min bei 25–40 °C weiter evakuieren. Innenteil-Ausläufe schließen. Außenbeutel bis Gelierung (~24 Std bei 25 °C) evakuieren. Nach 48–72 Std Bauteil entformen und ohne Form nachhärten. Nachhärtung: 2 °C/h auf 80 °C, 6 Std bei 80 °C halten. Alternativ direkt nach Imprägnierung ohne Entformen aushärten: 2 °C/min auf 80 °C, 6 Std bei 80 °C. Vor Entformung Werkzeug auf ≥ 50 °C abkühlen (max. 5 °C/min). Aushärtung oder Nachhärtung (2 °C/min oder 2 °C/h) auf 120 °C zulässig für Tg 140 °C. |
T20‑60: Niedrigviskoses Zweikomponenten-Epoxidharz für Hochleistungs-CFRP-Fertigung
T107 Autoklaven-Epoxid-Prepreg (BMI-CF) – Hochfest, 150 °C Betriebstemperatur
Verbundwerkstoff
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