2019 Biocomposite des Jahres: Pioniere nachhaltiger Kunststoffe ausgezeichnet

Das Nova-Institut (Hürth, Deutschland) gab kürzlich die Gewinner seiner 2019er „Biocomposite des Jahres“-Innovationspreise bekannt, die auf der 8. Biocomposites-Konferenz Köln am 14.-15. November in Köln verliehen wurden.

Laut Nova-Institut können derzeit bis zu 80 % der Kunststoffe durch biogene Füllstoffe wie Holzmehl und Kork oder durch Naturfasern zur Verstärkung ersetzt werden. Biocomposites seien mittlerweile für fast jede Anwendung verfügbar: Verpackungen, Konsumgüter, Spielzeug, Griffe, Schuhe, Fassaden- und Terrassenelemente, Böden, Autoteile und sogar Möbel.

Die diesjährigen nominierten Unternehmen boten einen Überblick über die wachsenden Anwendungsbereiche für Biocomposites, von Automobilanwendungen über Verpackungen, Konsumgüter, Verkleidungen, Musikinstrumente bis hin zu Fassadenelementen.

Platz 1: Kompostierbare Kaffeekapseln mit Sonnenblumenschalenfasern

Entwickelt von Golden Compound GmbH (Ladbergen, Deutschland), ist HOMEcap angeblich die weltweit erste und einzige heimkompostierbare Kaffeekapsel, zertifiziert mit „OK Kompost HOME“. Markteinführung war Anfang 2019. Die HOMEcap besteht aus einem Compound aus PTTMCC Biochems biobasierten Polymeren PBS und PBSA, gemischt mit Sonnenblumenschalen und anorganischen Füllstoffen. Sie wird mit einem papier- und zellulosebasierten Deckel geliefert, der ohne zusätzlichen Klebstoff versiegelt werden kann und heimkompostierbar ist. Die Materialzusammensetzung soll niedrige Sauerstoffdurchlässigkeitsraten ergeben und zusätzliche Barriereverpackungen überflüssig machen. Eine VDI 4605 Nachhaltigkeitsbewertung zeigte, dass diese Kapsel aktuelle State-of-the-Art-Kapseln wie tiefgezogene PP-EVOH-Mehrschichtkapseln in puncto Nachhaltigkeit übertrifft.

Platz 2: Kostenwettbewerbsfähige Recell-Biocomposites

KNN Cellulose (Leeuwarden, Niederlande) hat Recells Biocomposite-Material kommerzialisiert, das aus recyceltem Toilettenpapier besteht, das in einer Kläranlage separiert wird, und mit verschiedenen Polymeren wie biobasierten Polymeren, PLA oder PHA gemischt werden kann. Das Produkt soll Wert zu zuvor ungenutzten Zellulose-Abfallströmen hinzufügen, und die Granulate sind für Standard-Spritzguss- und Extrusionslinien geeignet. Aktuelle Anwendungen umfassen Blumentöpfe, Verkleidungen, Zäune, Terrassendielen und Boxen. Recell nahm mit einem Picknicktisch von Ecodeck teil, der Zellulosefasern aus Kläranlagen mittels Cellvation-Technologie enthält. Die Kläranlagen profitieren von niedrigeren Betriebskosten, höherer Verarbeitungskapazität und der Wiederverwendung von Zellulosefasern, die sonst verbrannt würden.

Platz 3: PowerRibs für nachhaltiges Leichtbau

Bcomp (Fribourg, Schweiz) hat proprietäre Leichtbaulösungen für Hochleistungsanwendungen entwickelt, indem neuestes Composite-Wissen auf Naturfasern angewendet wird. Die PowerRibs-Technologie nutzt ein verstärkendes Gitter, inspiriert von den feinen Adern in Blättern, das angeblich maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht bietet und so die Leistung von Kohlefasern in einem Motorsport-Chassis erreicht. Das Ergebnis sei ein um 75 % reduzierter CO₂-Fußabdruck, 30 % geringere Kosten und verbesserte Sicherheit ohne giftigen Staub und scharfes Splittern sowie brauchbare End-of-Life-Optionen. PowerRibs sollen auch das Gewicht von Auto-Innenverkleidungen um bis zu 40 % reduzieren.