6 führende Biokomposite konkurrieren um den Biocomposite of the Year Award 2019

 

 

Heute können bis zu 80 % von Kunststoffen durch biobasierte Füllstoffe wie Holzmehl und Kork oder durch Naturfaserverstärkung ersetzt werden. Diese Biokomposite sind für fast jede Anwendung verfügbar – Verpackung, Konsumgüter, Gebäude-Fassaden und Innenkomponenten, Autoteile – wie die diesjährigen Nominierten demonstrieren.

Die Gewinner des Innovationspreises „Biocomposite of the Year 2019“ werden auf der 8. Biokomposite-Konferenz Köln (14.–15. Nov., Köln, Deutschland) gewählt, wo spannende neue Biokomposite-Technologien und -Anwendungen via breitem Themenspektrum diskutiert werden. Am Vortag und parallel zur Konferenz präsentieren EU-Projekt-Workshops internationale Biokomposite-Experten mit Case Studies, Marktzahlen und Strategien für eine zirkuläre Holz-Wertschöpfungskette.

Aus 15 Bewerbungen für den diesjährigen Biokomposite-Innovationspreis wurden sechs neue Materialien und Produkte vom Konferenzbeirat nominiert. Jeder Finalist hält einen 10-minütigen Vortrag auf der Konferenz, wonach drei Gewinner von den Konferenzteilnehmern gewählt werden. Jeder der sechs Finalisten bietet signifikantes Potenzial, globale Probleme mit Abfall, CO₂-Emissionen und der Zukunft unersetzlicher natürlicher Ressourcen anzugehen.

 

Autotür mit PowerRibs. QUELLE: Bcomp

 

 

PowerRibs – nachhaltiges Leichtbauen

Bcomp (Fribourg, Schweiz) hat proprietäre Leichtbaulösungen für High-Performance-Anwendungen entwickelt, indem neuestes Composite-Wissen mit Naturfasern kombiniert wird. PowerRibs nutzt ein verstärkendes Gitter, inspiriert von den feinen Blattadern, für maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht. Dies ermöglicht Naturfasern, die Leistung von Carbonfasern in einem Motorsport-Chassis zu erreichen, mit 75 % niedrigerem CO₂-Fußabdruck, 30 % geringeren Kosten und verbesserter Sicherheit ohne toxischen Staub und Splittern bei Impact. PowerRibs werden auch für bis zu 40 % leichtere Auto-Innenraum-Panels und nachhaltigere End-of-Life-Strukturen genutzt.

 

 

QUELLE: Lingrove

 

Ekoa Furniere – nachhaltige Composites als Holzersatz

Lingrove (San Francisco, Calif., USA) produziert High-Performance-Biobased-Composites, einschließlich der Ekoa- und Ekoa-TP-Produktlinien mit Flachsfasern und biobasierten Thermoset- bzw. Thermoplast-Harzen. Lingroves biologisch abbaubare Ekoa-Furniere bieten höheres Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis vs. Stahl, geringeres Gewicht vs. Carbonfaser und Optik und Performance von altem Holz. Beispiel: Blackbird-Gitarren aus Ekoa sehen aus wie Holz, widerstehen aber Feuchtigkeit und Sonnenlicht besser als Holz, während sie Abholzung nicht ersetzbarer Urwälder/Regenwälder verhindern. Im Sportbereich bietet Ekoa einzigartige Ästhetik und dämpft Vibrationen. Lingrove skaliert derzeit Furnier- und Plattenproduktion für Auto-, Möbel- und Interior-Anwendungen.

 

OrganoComp und Formung großer 3D-Biokomposite

OrganoClick (Täby, Schweden).launchte OrganoComp Biokomposite im Mai 2019. Ein patentiertes, 100 % biobasiertes Material aus schwedischer Holzfaser und biopolymerem Binder aus Lebensmittel- und Zellstoffnebenprodukten wie Orangenschalen und Shrimpschalen. OrganoComp wird mit patentierter Produktionstechnologie für das Formen großer 3D-geformter Biokomposite-Bauteile hergestellt und ersetzt Hartkunststoffe, MDF- und Spanplatten, die synthetische Leime enthalten, in Anwendungen wie Interior, Möbel, Akustikpaneele, Abfallbehälter und Särge. Die Festigkeit von OrganoComp ermöglicht z. B. 50 % Rohmaterialreduktion eines Sargs bei traditionellem Erscheinungsbild.

 

 

QUELLE: Dometic und Trifilon

Markterprobte Biokomposite mit Hanffasern

Trifilon (Nyköping, Schweden) bietet eine grüne Alternative zu Kunststoffen mit seinem BioLite-Material: Polypropylen mit bis zu 30 % Hanffaser-Verstärkung. Hanf ist eine der stärksten Naturfasern weltweit, was BioLite-Produkte stark, leicht und langlebig macht. BioLite wird als Granulat für Spritzguss geliefert. Trifilon produziert auch BioForm für Pressformen. Anwendungen: Fahrzeugkomponenten, Gepäck, Kühlboxen, Konsumgüter, Verpackungen, Behälter. BioLite erreicht 26 % niedrigeren CO₂-Fußabdruck vs. konventionellem Polypropylen in PhantomBIO-Gepäck und Dometics Coolfun SC30B Kühlbox-Gehäuse.

 

Quelle: KNN Cellulose

Recell Biokomposite – die kosteneffiziente Alternative

KNN Cellulose (Leeuwarden, Niederlande) hat Recell Biokomposite kommerzialisiert, ein Granulat-Biokomposite aus Zellulose aus recyceltem Toilettenpapier und Biopolymeren wie PLA oder PHA. Das Ergebnis ist voll biobasiert, kompostierbar und preislich wettbewerbsfähig mit niedrigem Umweltimpact. Das Granulat eignet sich für Standard-Spritzguss und Extrusion. Aktuelle Anwendungen: Zäune, Terrassendielen, Kisten, Fassadenverkleidung. Vorgestellt: Picknicktisch von EcoDeck mit Recell-Zellulosefasern, effizient aus Kläranlagen (STPs) mit Cellvation-Technologie produziert. Dies nützt STPs mit niedrigeren Betriebskosten und höherer Verarbeitungskapazität, während Fasern wiederverwertet statt verbrannt werden.

 

Heimkompostierbare Kaffeekapseln

Golden Compound (Ladbergen, Deutschland) hat HOMEcap eingeführt, die weltweit erste und einzige heimkompostierbare Kaffeemaschinenkapsel, die Vlies aus gemahlenen Sonnenblumenkernfasern als Verstärkung nutzt. Dieses Material, „Golden Compound green“ genannt, hat einzigartige Eigenschaften: Sauerstoffbarriere sehr vergleichbar mit konventionellen Kunststoffen, aromadicht, vermeidet Außenverpackung. Heimkompostierung so häufig genutzter (und weggeworfener) Artikel wie Kaffeekapseln reduziert Abfallströme signifikant. Eine VDI 4605 Nachhaltigkeitsbewertung zeigte, dass HOMEcap aktuelle State-of-the-Art-Kapseln (z. B. Mehrschicht tiefgezogenes PP EVOH) in puncto Nachhaltigkeit übertrifft.