Lanxess stellt leichteres, fossilfreies Flachs-PLA-Biokomposite für skalierbare Produktion vor

Lanxess (Köln, Deutschland) bringt ein neues, vollständig biobasiertes Composite-Material in seiner Tepex-Reihe kontinuierlich faserverstärkter Thermoplast-Composites auf den Markt, um die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen aus den eigenen Produktionsprozessen zu entfernen. Das Material kombiniert natürliche Flachsfasern mit biobasierter Polymilchsäure, die als Matrix fungiert, und kann im großen Maßstab produziert werden.

Mechanische Vorteile

Lanxess' kontinuierlich faserverstärkte Gewebe sind Berichten zufolge leichter als Glasfasern – Flachsfasern haben eine geringere Dichte – und bieten mechanische Leistungen, die typisch für Tepex sind, basierend hauptsächlich auf den in bestimmte Richtungen ausgerichteten kontinuierlichen Fasern. Die gewichtspezifische Steifigkeit des Biokomposites ist zudem vergleichbar mit der von glasfaserverstärkten Materialvarianten. Durch das Auslegen der Composite-Bauteile auf die erwarteten Lasten kann der Großteil der Kraft über die kontinuierlichen Fasern übertragen werden, was hohe Festigkeit und Steifigkeit gewährleistet.

Anwendungsbereiche und Recyclingfähigkeit

Zusätzlich zu Sportgeräte-Anwendungen kann das neue Biokomposit Berichten zufolge in Autos verwendet werden, z. B. für die Herstellung von Innenraumteilen, oder in der Elektronik für die Produktion von Gehäusekomponenten.

Das Material kann auch zu 100 % recycelt werden. Lanxess merkt an, dass Verschnitt und Produktionsabfälle regranuliert und einfach spritzgegossen oder extrudiert werden können, entweder allein oder gemischt mit unverstärkten oder kurzfaserverstärkten Materialien.

Mittelfristig plant Lanxess, andere biobasierte Thermoplaste wie Polyamid 11 sowie andere natürliche und recycelte Fasern für die Produktion von Tepex zu nutzen.