DrapeCube: Kostengünstige 3D-FRP-Textil-Vorformlösung aus Aachen

Forschungsanlage für komplexe 3D-Prototypen & Kleinserien

Das Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen (ITA) entwickelt eine Formstation namens DrapeCube, um kosteneffizientes Erhitzen und Formen von Verstärkungstextilien für komplexe 3D-Prototypen und kleine Stückzahlen zu ermöglichen. Aktuell für Forschungszwecke genutzt, soll der DrapeCube hohe Produktionskosten der Vorformung vermeiden: Qualitätsvarianz, erhöhtes Bauteilgewicht und andere kostenintensive Schwankungen bei manueller FRP-Fertigung. Im Vergleich zum Stempelformverfahren bietet der DrapeCube eine Alternative für kleinere Serien.

Funktionsprinzip

Heißluft wird über ein pneumatisches Druckrohr in den Werkzeughohlraum injiziert und durch eine Elektrospule auf bis zu 200 °C erhitzt – kontrollierte Wärmeeinbringung in kurzer Zeit.
Thermoplastisches Klebematerial kann vor, während oder nach dem Formen geschmolzen und abgekühlt werden.
Pneumatikzylinder erzeugen den Anpressdruck. Bei einer Bauteilprojektionsfläche von 100 mm × 200 mm sind bis zu 100 kPa Kontaktdruck erreichbar.

Dieser Beitrag stammt aus der Medienpartnerschaft von CompositesWorld und AZL Aachen GmbH.

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