Ist Inconel leichter als Edelstahl?

Die meisten Kunden möchten, dass ihre einzigartigen Drahtformen das absolut stärkste verfügbare Metall haben. Dies führt oft dazu, dass zwei verschiedene Metalle verglichen werden – beispielsweise „Ist Inconel eine Art Edelstahl?“ (Es ist ähnlich, aber anders) und „Ist Inconel stärker als Stahl?“ Die Antwort lautet:„Stärker“ hängt davon ab, was Sie in Betracht ziehen. Die Festigkeit kann anhand von Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder sogar Schmelzbeständigkeit bewertet werden.

Was ist der Unterschied?

Inconel-Legierung ist zum einen eine viel teurere Legierung als Edelstahllegierungen. Bei hohen Temperaturen hat Inconel eine viel bessere Korrosions- und Druckbeständigkeit. Nichtsdestotrotz haben Stähle wie rostfreier 17-4PH bei niedrigeren Temperaturen eine höhere Festigkeit als Inconel. Ausschlaggebend für die Entscheidung zwischen den beiden verschiedenen Legierungen sind Kosten, Temperatur und Festigkeit. Wenn ein kostengünstigeres, aber relativ starkes Bauteil benötigt wird, ist Edelstahl wahrscheinlich die richtige Wahl. Inconel ist eine viel bessere Legierung für diese Anwendung, wenn ein luftkritisches Teil mit hohen Temperaturanforderungen benötigt wird.

Warum der Vergleich von Inconel und Edelstahl kompliziert sein kann

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass es beim Vergleich von Edelstahl mit Inconel für jeden unterschiedliche Formulierungen gibt. Die Edelstahlversionen haben drastisch unterschiedliche Zugfestigkeiten, empfohlene Betriebstemperaturen und Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel scheint Edelstahl der Güteklasse 316 eine bessere Chlorbeständigkeit zu haben als Edelstahl der Güteklasse 304 (aber er hat auch durchschnittlich höhere Kosten).

Darüber hinaus können einige Behandlungs- und Formgebungsverfahren die Zugfestigkeit eines Metalls beeinflussen. Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit eines Inconel 625 ® „as-rolled“-Stabs 120-160 ksi (827-1103 MPa), während die Zugfestigkeit eines „Solution-Treated“-Stabs 103-130 ksi (714-896 .) beträgt MPa).

Es sei darauf hingewiesen, dass anstelle einer bestimmten Zahl ein Bereich für beide Bewertungen der Zugfestigkeit angegeben wird. Dies liegt daran, dass die Festigkeit eines Metalls je nach dem genauen Verhältnis der darin enthaltenen Komponenten stark variieren kann – eine geringfügige Änderung des Gehalts an Kohlenstoff, Nickel oder Eisen kann die Festigkeit des Endprodukts drastisch ändern.

Hier ist ein kurzer Vergleich zwischen Inconel und SS, um zu wissen, was stärker ist:

Inconel 625 Edelstahl 304 Zugfestigkeit103-160 ksi (714-1.103 MPa)73,2 ksi (505 MPa) Schmelzpunkt 2.350-2.460°F (1.290-1.350°C)2.550-2.650˚F (1.400-1.455˚C) Betriebstemperatur1.800°F (982°C)1,697°F (952°C) KorrosionsbeständigkeitBeständig gegen Oxalsäure
und HochtemperaturoxidationAusgezeichnete Rundumbeständigkeit
—obwohl es anfällig für Chloride ist
und Hochtemperaturoxidation

Inconel 625 hat eine höhere Zugfestigkeit als Edelstahl der Güteklasse 304 und leistet bei höheren Betriebstemperaturen bessere Arbeit, um diese Festigkeit beizubehalten.

Allerdings ist die Betriebstemperaturgrenze für Edelstahl 304 höher, Inconel 625 hat einen niedrigeren Schmelzpunkt. Dies liegt daran, dass Inconel bei hohen Temperaturen eine höhere Oxidationsbeständigkeit und Verzunderung aufweist als Edelstahl.

Bestimmte Chemikalien können jedoch gegen Edelstahl beständiger sein als gegen Inconel – wie zum Beispiel Schwefelsäure. Daher je nach der spezifischen Anwendung, für die sie verwendet werden, die Wahl dieser beiden zu verwendenden Metalllegierungen.

Für Wärmebehandlungsanwendungen und andere Hochtemperaturprozesse sind Inconel-Legierungen tendenziell besser geeignet. Für den Einsatz in der sterilen Fertigung, medizinischen Anwendungen und korrosiven Anwendungen sind SS-Legierungen inzwischen oft die bessere Wahl.