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Verschiedene Flanschtypen für Rohrleitungsanwendungen

Was sind Flansche?

Flansche werden verwendet, um Ventile, Rohre, Pumpen und andere Geräte zu einem Rohrleitungssystem zu verbinden. Typischerweise sind Flansche geschweißt oder mit Gewinde versehen, und zwei Flansche werden durch Verschrauben mit Dichtungen miteinander verbunden, um eine Abdichtung zu schaffen, die einen einfachen Zugang zum Rohrleitungssystem bietet. Diese Flansche sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Blindflansche und Muffenschweißflansche usw. Im Folgenden haben wir die verschiedenen Arten von Flanschen erklärt, die in den Rohrleitungssystemen verwendet werden, abhängig von ihren Größen und anderen Faktoren.

Flanscharten

Aufsteckflansche

Aufsteckflansch ist im Wesentlichen ein Ring, der über das Ende des Rohres gelegt wird, mit einer Flanschfläche, die sich vom Ende aus erstreckt des Rohres um einen ausreichenden Abstand, um eine Schweißraupe am Innendurchmesser anzubringen. Wie der Name schon sagt, gleiten diese Flansche über ein Rohr und werden daher als Slip On Flanges bezeichnet. Ein Aufsteckflansch wird auch als SO-Flansch bezeichnet. Es ist eine Art Flansch, der etwas größer als das Rohr ist und über das Rohr gleitet, mit Innendesign. Da das Innenmaß des Flansches etwas größer ist als das Außenmaß des Rohres, können die Ober- und Unterseite des Flansches durch Kehlschweißen des SO-Flansches direkt mit dem Gerät oder dem Rohr verbunden werden. Es wird verwendet, um das Rohr in das Innenloch des Flansches einzuführen. Aufsteck-Rohrflansche werden mit einer erhabenen oder flachen Seite verwendet. Aufsteckflansche sind eine geeignete Wahl für Niederdruckanwendungen. Der Aufsteckflansch wird in vielen Flüssigkeitsleitungen übermäßig genutzt.

Vorschweißflansche

Weld Neck Flange, auch bekannt als konischer Nabenflansch oder High-Nabenflansch. Der Vorschweißflansch (WN-Flansch) hat einen Hals, der die Rohrspannung verschieben kann, wodurch der Druck im unteren Teil des Flansches reduziert wird. Es ist kompatibel mit Rohrleitungen, die bei hohen oder niedrigen Temperaturen arbeiten und hohem Druck standhalten. Vorschweißflansche sind am langen, sich verjüngenden Ende, das langsam durch die Wandstärke eines Rohres oder Fittings geht, leicht zu erkennen. Die lange konische Nabe bietet eine erhebliche Abschirmung für den Einsatz in mehreren Anwendungen mit hohem Druck, Minusgraden und/oder hohen Temperaturen. Ein Vorschweißflansch besteht aus einem kreisförmigen Fitting mit einer vorstehenden Kante um den Umfang. Der Vorschweißflansch wurde erfolgreich bei Drücken bis zu 5.000 psi eingesetzt.

Muffenschweißflansche

Die Schweißmuffenflansche werden nur außen durch eine Kehlnaht verbunden und werden für kritische Dienste oft nicht empfohlen . Diese werden meist für die Small-Bore-Leitungen verwendet. Ihre statische Festigkeit entspricht der von Slip-On-Flanschen, ihre Ermüdungsfestigkeit ist jedoch um 50 Prozent höher als die von doppelt geschweißten Slip-On-Flanschen. Bei dieser Art von Flanschen sollte die Dicke des Anschlussrohrs definiert werden, um die richtige Bohrungslänge zu gewährleisten. Vor dem Schweißen muss im Schweißmuffenflansch zwischen Flansch bzw. Passung und Rohr ein Spalt gebildet werden. Das Ziel des unteren Spiels einer Muffenschweißnaht besteht im Allgemeinen darin, den Restdruck an der Schweißnahtwurzel zu minimieren, der während der Erstarrung des Schweißguts auftreten könnte. Der Nachteil des Schweißmuffenflansches ist der richtige Platz, der geschaffen werden muss. Der Riss zwischen Rohr und Flansch kann durch korrosive Produkte Korrosionsprobleme verursachen, vor allem in Edelstahl-Rohrsystemen. Dieser Flansch ist in einigen Prozessen nicht zulässig. Auch bei diesem Flansch muss dieses Prinzip immer zuerst mit einem Rohr und dann einfach mit einem Fitting verschweißt werden.

Blindflansche

Blindflansche werden ohne Bohrung hergestellt und dienen zum Verschließen von Rohrenden, Ventilen und Druckbehälteröffnungen . Aus Sicht des Innendrucks und der Schraubenbelastung sind die am meisten überbeanspruchten Flanschtypen Blindflansche, insbesondere in größeren Abmessungen. Trotzdem sind die meisten dieser Drücke Biegetypen in der Nähe der Mitte und da es keinen standardisierten Innendurchmesser gibt, sind diese Flansche ideal für Systeme mit höheren Drucktemperaturen. Die Funktion dieser Flansche besteht darin, ein Rohrsegment oder einen Stutzen an einem nicht verwendeten Behälter zu verschließen. Für Druckprüfungen in einer Anlage oder einfach weil der Verbraucher nicht alle am Tank vorgesehenen Düsen benötigt, wird die Düse oft mit einem Blindflansch verschlossen.

Blindflansche für Brillen

Brillenvorhänge werden normalerweise zum dauerhaften Trennen von Rohrnetzen oder einfach zum Verbinden miteinander verwendet. Ein Brillenrollo ist eine Stahlplatte, die in zwei Scheiben einer bestimmten Dicke geschnitten wurde.

Die beiden Scheiben sind durch ein Stück Stahl ähnlich einem Brillenstück an der Nase miteinander verbunden. Der Name leitet sich von der Tatsache ab, dass die Baugruppe wie eine Brille oder „Brille“ aussieht. Eine der Scheiben ist eine massive Platte, während die andere ein Ring ist, dessen Innendurchmesser dem eines Flansches entspricht. Brillenrollos werden in Gebäuden verwendet, die regelmäßig von anderen Installationen getrennt werden müssen. Das Brillenrollo wird normalerweise in der „offenen“ Position installiert, damit der Durchfluss durch das Rohr möglich ist. Wenn das Brillenrollo in die „geschlossene“ Position gedreht wird, wird das Rohr verschlossen und es ist kein Durchfluss möglich.

Überlappungsgelenkflansche

Überlappungsflansche werden mit Stumpfenden verwendet, wenn das Rohr aus teurem Material besteht. Beispielsweise kann das Edelstahl-Rohrsystem mit einem Flansch aus Kohlenstoffstahl ergänzt werden, da der Flansch nicht mit der Substanz im Rohr in Berührung kommt. Die Stumpfenden werden mit dem Rohr stumpf verschweißt und die Flansche bleiben lose. Der Innenradius dieser Flansche ist abgeschrägt, um den Radius des Stummelendes freizugeben. Überlappungsflansche sind dem Slip-On-Flansch fast ähnlich, mit Ausnahme des Radius am Schnittpunkt der Flanschfläche und der Bohrung, um den geflanschten Teil des Stub-Endes aufzunehmen. Ihre Fähigkeit, den Druck zu halten, ist, wenn überhaupt, nur geringfügig stärker als die von Slip-On-Flanschen, und die Ermüdungslebensdauer der Baugruppe beträgt nur ein Zehntel derjenigen der Weld Neck-Flansche. Der Überlappungsflansch wird daher in Niederdruck- und unkritischen Anwendungen verwendet.

Reduzierflansche

Reduzierflansche sind für Änderungen der Rohrgröße ausgelegt. Der Flansch (Abmessungen) entspricht überwiegend der größeren Rohrgröße (NPT), hat jedoch eine kleinere Bohrung, die der kleineren Rohrgröße (NPT) entspricht. Diese Flansche sind im Allgemeinen als Blindflansche, Aufsteckflansche, Gewindeflansche und Schweißflansche erhältlich. Sie sind in allen Druckklassen erhältlich und bieten eine hervorragende Alternative zum Verbinden zweier unterschiedlicher Rohrgrößen. Dieser Flanschtyp sollte nicht verwendet werden, wenn eine unerwartete Änderung, beispielsweise an einer Pumpe, unnötige Turbulenzen verursachen würde.

Konzipiert für den Einsatz in Rohrleitungssystemen mit wechselnden Durchmessern. Ein Reduzierflansch besteht aus einem Flansch mit einem bestimmten Durchmesser mit einer separaten Bohrung mit kleinerem Durchmesser. Der Flansch hat Abmessungen der größeren Rohrgröße, mit Ausnahme der Bohrungs- und Nabenabmessungen. Reduzierflansche werden durch Schweißen, Kleben oder Spannen von Flanschen gleicher Größe mit unterschiedlichen Anschlussstücken befestigt.

Gewindeflansche

Gewindeflansche sehen fast genauso aus wie Slip-On-Flansche, aber der Hauptunterschied besteht darin, dass der Gewindeflansch aufgebohrt wurde um dem Innendurchmesser eines bestimmten Rohres zu entsprechen. Gewindeflansche sind Flansche mit konischen Rohrgewinden in ihrer Bohrung gemäß ASME B1.20.1 und können in Rohrleitungssystemen verwendet werden, in denen das Anschweißen von Flanschen an das Rohr nicht möglich ist, wie z. Der Gewindeflansch wird an einem Rohr befestigt, das zusätzliche Gewinde zum konischen Rohr hat Verzinkte und gusseiserne Rohre werden üblicherweise mit Gewindeflanschen verwendet. In sehr Hochdrucksystemen und bei kleinen Durchmessern können Gewindeflansche verwendet werden, deren Hauptvorteil darin besteht, dass sie ohne Schweißen montiert werden können.

Viereckige Flansche

Vierkantflansche werden in Übereinstimmung mit den Standards JIS B2291/JIS F7806 hergestellt. Quadratische Flansche werden häufig für Verbindungen zwischen Rohr-zu-Rohr und Rohr-zu-Komponenten verwendet. Sie werden am häufigsten in Hydrauliksystemen verwendet, in denen ein Flüssigkeitsdurchgang stattfindet, und bestehen aus zwei Materialien, nämlich Stahl und Edelstahl. Ein vollständiger Satz quadratischer Flansche besteht aus dem O-Ring, den Schrauben, dem Innenflansch (O-Ring-Seite) und dem Außenflansch (flache Seite). Der weibliche Flansch ist als Teil A aufgeführt. Teil B bezeichnet den männlichen Flansch. Und der komplette Satz ist AB.

Es gibt drei Arten von Vierkantflanschen nach dieser Norm:SHAB – Wird mit Sechskantschrauben verwendet, größere Flanschkörpergröße, SSAB – Wird mit Innensechskantschraube verwendet, kleinere Flanschkörpergröße als SHAB, LSA – Nur Oring-Seite, L-förmiger interner Durchfluss.

Langhals-Schweißflansche

In Situationen mit hohem Druck und hoher (oder schwankender) Temperatur, hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie, der lange Schweißhals Flansche (oft mit LWN abgekürzt) verwendet. Der lange Hals führt das Rohr in den Flansch selbst und bietet eine Verstärkung, die mit einem Standard-Vorschweißflansch nicht möglich ist. Diese Verstärkung ist für die Sicherheit industrieller, gewerblicher und sogar privater Hochdrucksysteme von wesentlicher Bedeutung. Im Gegensatz zu vielen anderen Flanschtypen haben lange Weld Necks keine planmäßigen Bohrungen. Normalerweise werden lange Vorschweißflansche mit quadratischen Schnitten hergestellt, um das Rohr zu ersetzen und nicht an das Rohr geschweißt zu werden.

Der lange Vorschweißflansch ist im Allgemeinen der Anker für Wasserleitungen oder Gasquellen, die in ein größeres Rohrnetz gepumpt werden, wie in einer Fabrik oder einem Mehrfamilienhaus.

Erweiterungsflansch

Ein Expanderflansch, als EXPF bezeichnet, stellt einen Flansch mit geschweißtem Hals dar, aber die Nabe erstreckt eine oder zwei Größen). Wenn Sie nur wenig Platz haben oder nur an einen größeren Rohrdurchmesser anschließen müssen, bietet es einen bequemen Platz für Geräte, Pumpen und Belüftungsöffnungen. Die kompakte Größe spart Platz im Vergleich zu einem Reduzier-Vorschweißflansch, der die Verwendung von Flansch und Reduzierstück überflüssig macht. Expanderflansche gelten auch als kostengünstige Alternative zur separaten Verwendung des Reduzier-Vorschweißflansches. Druckstufen und Abmessungen entsprechen ANSI / ASME B16.5. Der Expanderflansch hat eine erhöhte Fläche. Die Installation des Expanderflansches erfordert eine einzelne Stumpfschweißung.

Spaten- und Ringabstandsflansch

Spade und Ring Spacer Flange ähneln im Wesentlichen Brillenvorhängen, mit der Ausnahme, dass sie nicht beide verbunden sind. Spaten und Abstandshalter werden in Systemen verwendet, in denen eine Wartung nicht oft erforderlich ist, oder sie werden häufig in Anwendungen mit großen Rohrdurchmessern verwendet. Spaten können abhängig von den Flanschgrößen und den Belastungsstufen Hunderte von Pfund wiegen. Um zusätzliches Gewicht zu vermeiden, wurde die Flanschverbindung gezielt nicht für das Brillenrollo gewählt, sondern für 2 separate Teile. Ein hoher Wartungsaufwand des Rohrsystems kann ein wichtiger Grund sein, den Ring Spacer vorübergehend durch einen Spaten zu ersetzen.

Weldo-Flansch / Nipo-Flansch

Ein Nipoflange ist eine Kombination aus Weldolet, Nipolet und Welding Neck Flansch und wird in der Rohrindustrie häufig als Weldolet verwendet oder ein Nipolet für einen 90°-Abzweiganschluss. Auf der Laufrohrseite ist ein Weldoflange wie ein Weldolet ausgeführt und auf der anderen Seite hat er einen Flanschanschluss. Das heißt, der Abzweiganschluss auf der Laufrohrseite ist ein Schweißanschluss. Bei einem Nipo-Flansch ist der Abzweiganschluss auf der Laufrohrseite eine Schweißverbindung und auf der anderen Seite eine Flanschverbindung.

Blendenflansche

Blendenflansche werden mit Blendenmessern verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen in den jeweiligen Pipeline. In den Blendenflansch sind paarweise Druck-„Anstiche“, meist auf 2 Seiten, direkt gegenüberliegend eingearbeitet. Blendenflanschverschraubungen werden gemäß den Empfehlungen der American Gas Association (AGA), ASME und der International Society of Automation (ISA) entwickelt und hergestellt. Blendenflansche sind in einer Vielzahl der folgenden Typen erhältlich:Raised Face Vorschweiß-Düsenflansche, Raised Face Aufsteck-Düsenflansch, Ring-Joint-Vorschweiß-Düsenflansche, Corner Tap-Düsenflansche.

Lose Flansche

Ein Losflansch ist eine Vorrichtung, die an das Ende eines Rohrstücks geschweißt wird, um einen halben Flansch zu bilden Kupplung. Das Bauteil kann je nach gewünschter Spezifikation aus C-Stahl oder Edelstahl bestehen, bestehend aus einem Flachstahl-Schmiedeteil mit umlaufenden Bolzenlöchern und einer Öffnung in der Mitte in der Größe des Rohres, das auf den Losflansch geschweißt werden soll . Es gibt Losflanschtypen, die für den Einsatz von Rohrbögen, Ventilen und fast allen Arten von Rohrleitungskomponenten geeignet sind.

Blindflansche mit hoher Nabe

Der High Hub Blind Flange wird verwendet, um die Enden der Rohrstrukturen abzudichten. Es ist eine Art kreisförmige Platte ohne Mittelhalt, aber mit allen richtigen Schraubenlöchern. Der Hochnabenblindflansch ist in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und dient der konstruktiven Verschließung an Rohrenden, Ventilen oder Stutzen. Im abgedichteten Zustand ermöglicht Ihnen dieser Flansch einen einfachen Zugang zur Leitung. Manchmal kann der Blindflansch mit hoher Nabe speziell angefertigt oder bearbeitet werden, um der Nennweite des Rohres zu entsprechen, auf das die Reduzierung vorgenommen wird. Diese Reduzierung kann eine Reduzierung der Gewinde oder eine Reduzierung der Schweißnähte sein. Häufig werden Blindflansche mit hoher Nabe mit NPT-Verschraubungen geliefert, die die Installation von Druckprüfanschlüssen ermöglichen. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Innendruck und Schraubenbelastung sind Blindflansche mit hoher Nabe die am stärksten belasteten Flanschtypen, insbesondere in den größeren Größen.

Geschraubte Flansche

Geschraubte Flansche werden auch als Gewindeflansche bezeichnet und haben ein Gewinde in der Flanschbohrung, das darauf passt Das Rohr mit passendem Außengewinde am Rohr und diese Flansche werden hauptsächlich in Versorgungsunternehmen wie Luft und Wasser verwendet. Schraubflansche werden häufig für Anforderungen an kleinen Durchmesser und hohen Druck verwendet. Angeschraubte Flansche mit Nabe haben Anforderungen von 1/2′′ bis 24′′ gestellt. Druckklasse:Class 150 bis Class 2.500, PN 2,5 bis PN 250 und Verblendung:RF / RTJ

Schraubflansche werden in eine Bohrung geschraubt, die dem Außengewinde des Rohres entspricht. Schraubflansche werden bei Rohren mit Außengewinde verwendet. Der Vorteil dieser Flansche besteht darin, dass sie ohne Schweißen montiert werden können.

Plattenflansche

Der Plattenflansch wird oft als Flachflansche bezeichnet und hat eine Dichtungsfläche in derselben Ebene wie die Fläche der Verschraubung Kreis. Es wird auch Flachflansch genannt. Anwendungen mit Flachflanschen sind häufig solche, bei denen der Gegenflansch oder das Flanschfitting gegossen wird. Flachflansche werden verwendet, wenn die Gegenflansche Flachflansche sind. Dieser Zustand tritt hauptsächlich auf, wenn er an Geräte, Ventile und Spezialitäten aus Gusseisen angeschlossen ist. ASME B31.1 besagt, dass beim Verbinden von flachen Flanschen aus Gusseisen mit Flanschen aus Kohlenstoffstahl die erhöhte Fläche des Flansches aus Kohlenstoffstahl entfernt werden muss und eine Vollflächendichtung benötigt wird.

Flanschbeschichtungstyp und -ausführung:

Flaches Gesicht

In derselben Ebene hat der Flat Face-Flansch eine Dichtungsfläche als Fläche des Lochkreises. Anwendungen mit flachen Stirnflanschen sind häufig solche, bei denen der Gegenflansch oder das Flanschfitting gegossen wird. Ein flacher Stahlflansch wird als ein Flansch bezeichnet, der flach bearbeitet ist und keine rippenartige erhöhte Fläche oder einen ringförmigen Verbindungsflansch hat. Die flache Oberfläche des losen Flachflansches ermöglicht einen vollständigen Kontakt zwischen der Dichtung und der gesamten Mattenoberfläche.

Flache Stirnflansche sollten niemals auf einen erhöhten Stirnflansch geschraubt werden. ASME B31.1 besagt, dass die erhöhte Fläche des Flansches aus Kohlenstoffstahl entfernt werden muss, wenn flache Flansche aus Gusseisen mit Flanschen aus Kohlenstoffstahl verbunden werden, und dass eine vollflächige Dichtung erforderlich ist. Die Flanschflächenform bezieht sich auf alle Anwendungen, bei denen Gusseisen und andere spröde Werkstoffe zur Herstellung von Geräten und Armaturen verwendet werden. Für „Flat Face“ Flansche dürfen nur Full Face Dichtungen verwendet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die beiden Gegenflansche in vollem und gleichem Kontakt sind.

Erhöhte Stirnflächenflansche

Der Raised Face Flansch ist der am häufigsten verwendete Typ in Prozessanlagenanwendungen und kann leicht identifiziert werden. Es wird als angehobene Fläche bezeichnet, da die Oberflächen der Dichtung über die Fläche des Lochkreises hinausragen. Für alle geschmiedeten Stahlflansche wie Maschinen und Armaturen wird diese Form der Flanschmaske häufig verwendet. Bei den Flanschen mit erhöhter Stirnseite kann eine breite Kombination von Dichtungsdesigns verwendet werden. Diese Kombinationen können auch flache Ringbleche und spiralförmig gewickelte und doppelt ummantelte Metallkomponenten umfassen.

Die Raised Face Flansche werden verwendet, um mehr Druck auf einen kleineren Bereich der Dichtung zu konzentrieren und so die Druckhaltefähigkeit der Verbindung zu erhöhen. Die Schraubenlöcher befinden sich im äußeren Ringbereich für diese Flansche. Die „Move“-Einstellung zwischen den Höhen der beiden Ringe trägt dazu bei, dass eine größere Kraft auf den Dichtungsbereich ausgeübt wird, wodurch eine stärkere Abdichtung entsteht, wenn eine Dichtung angebracht und die Schrauben montiert und angezogen werden. Basierend auf der Druckklasse ist die Flanschfläche entweder 1/16″ oder 1/4″ ANSI 300 und darunter mit 1/16″ Stirnerhebung und ANSI 400 und höher mit 1/4″ Stirnerhebung.

Ring-Joint-Flansche (RTJ)

Ringgelenkflansche (RTJ) haben Nuten, die die Stahlringdichtungen in ihre Stirnflächen schneiden. Wenn gebogene Schrauben die Dichtung zwischen den Flanschen in die Nuten drücken, schließen (oder prägen) die Flansche die Dichtung und erzeugen einen engen Kontakt innerhalb der Nuten, wodurch eine Metall-Metall-Verbindung entsteht. Normalerweise werden die Ring-Joint-Flansche in Systemen über 427 ° C mit extremen Drücken und hohen Temperaturen verwendet. Ein RTJ-Flansch mit eingearbeiteter Ringnut kann eine erhöhte Fläche haben. Das erhabene Gesicht wirkt nicht als Bestandteil des Versiegelungsmittels. Bei RTJ-Flanschen, die mit Ringdichtungen abdichten, können sich die erhöhten Flächen der befestigten und festgezogenen Flansche berühren.

Damit dies eintritt, muss das Dichtungsmaterial der Ringverbindung schwächer (dehnbarer) als das Flanschmaterial sein. Die verspannte Dichtung hält in diesem Fall einer zusätzlichen Belastung über die Spannung der Schraube hinaus nicht stand, Vibrationen und Bewegungen können die Dichtung nicht weiter reißen und die Anschlussspannung reduzieren. Der Typ R mit achteckigem Anteil ist die gebräuchlichste RTJ-Dichtung, da er eine extrem starke Abdichtung garantiert. Nichtsdestotrotz erkennt ein „einfacher Nut“-Stil an, dass beide RTJ-Dichtungen einen achteckigen oder ovalen Teil haben.

Nut- und Zungenflansche

Die Groove- und Tongue-Flansche müssen zu den Tongue- und Groove-Ohren passen. Eine Seite eines Flansches hat einen erhabenen Ring (Zunge), der auf die Stirnseite des Flansches eingearbeitet ist, während der Gegenflansch eine entsprechende Vertiefung (Nut) in seiner Nase eingearbeitet hat. Sowohl große als auch kleine Arten von Nut-und-Feder-Verblendungen sind genormt. Diese unterscheiden sich von männlich und weiblich darin, dass die Innendurchmesser von Nut und Feder nicht in die Basis des Flansches reichen, wodurch die Dichtung an ihrem Innen- und Außendurchmesser gehalten wird. Diese sind häufig auf Ventilhauben und Pumpenabdeckungen zu finden.

Nut-Feder-Verbindungen haben auch den Vorteil, dass sie sich selbst ausrichten und als elastischer Puffer dienen. Die Schärffuge hält die Belastungsstelle fugengerecht und erfordert keinen intensiven Bearbeitungsprozess. Bestimmte Flanschflächen wie RTJ, T und G sowie F und M dürfen nicht verschraubt werden. Dies liegt daran, dass sich die Berührungsflächen nicht überlappen und es keine Dichtung gibt, die einerseits den einen und den anderen Typ hat. Nut- und Federflansche werden in nicht kritischen Niederdruckanwendungen verwendet, um andere Nut- und Federkomponenten zu befestigen.

Männliche und weibliche Flansche

Männliche und weibliche Flansche sind eine Art Flansch, der zusammenpassen möchte. Eine Flanschfläche weist bei diesen Variationen einen Bereich auf, der sich über die übliche Flanschfläche hinaus erstreckt. Dieser Flansch heißt The Man. Der Gegenflansch oder der andere Flansch auf der anderen Seite hat eine ähnliche Vertiefung, die in seine Nase eingearbeitet ist. Dieser Gegenflansch wird als Frauenflansch bezeichnet

Auch die Flansche müssen auf diese Form ausgerichtet sein. Jeder Gesichtsflansch hat einen Bereich, der sich über die normale Fläche des Flansches (männlich) hinaus erstreckt. In den anderen Flansch oder Gegenflansch ist eine entsprechende Vertiefung (weiblich) eingearbeitet.

Die weiblichen Gesichter sollen 3/16 Zoll lang sein, die männlichen Gesichter sollen 1/4 Zoll breit sein und jedes Ende flach sein. Der Außendurchmesser des weiblichen Gesichts dient dem Auffinden und Erhalten der Gaze. Es gibt tatsächlich 2 Versionen; die mittleren M&F-Flansche und die breiten M&F-Flansche.

Außen- und Innenflansche haben verbesserte Dichteigenschaften, zuverlässigere Positionierung und spezifische Kompression des Dichtungsmaterials, Verwendung anderer, effektiverer Dichtungsmaterialien und fortschrittlicher Dichtungsmaterialien (O-Ringe).

Verschiedene Arten internationaler Standards für Flansche:

ASME B16.5 Flansche

Der ASME B16.5-Standard umfasst NPS 1/2 bis NPS 24 Metrisch / Zoll Stahlrohrflansche und Flanschfittings in Druckklasse 150 bis Klasse 2500. Dazu gehören Druck-Temperatur-Ebenen, Bauteile, Längen, Toleranzen, Benennung, Messung und Verfahren zur Kennzeichnung von Öffnungen für Flanschfittings und Rohrflansche. Für Rohrleitungskonstruktionen werden häufig zwei sehr kritische Flansche wie Vorschweißflansche und Blindflansche verwendet. Austauschbarkeit wird für das Wort „B16.5“ oder „B16 5“ verwendet, was der gleichen Norm entspricht. Die reguläre ASME B16 5 (ANSI B16 5) beinhaltet jedoch nur Messungen bis 24 Zoll.

Der aktuelle und richtige Standard ist ASME B16.5. ANSI B16.5 ist in der Lingo-Branche weit verbreitet und wird immer noch häufig von Architekten, Ingenieuren, Herstellern und Zulieferern verwendet. Obwohl der ANSI B16.5-Standard technisch nicht existiert, wurde er anders verstanden als ASME B16.5.

ANSI B16.47 Flansche

ANSI B16.47 (Large Diameter Steel Flanges) ist ein Standard für die Flansche von Stahlrohren NPS 26 bis NPS 60 im Durchmesser. Trotzdem wird die normale ANSI B16.47 weiter in Blindflansch und ANSI B16.47 Serie A und ANSI B16.47 B Flansch Vorschweißflansch unterteilt. Der API 605-Flansch wurde früher auch als Serie-B-Flansch bezeichnet. Die Begriffe B16.47 oder B 16 47 oder ANSI B 16 47 sind austauschbar und entsprechen derselben Norm.

Die neueste Version bietet sowohl metrische als auch Zoll-Maße und Scores in Einheiten. MSSSP-44:Stahlrohrleitungsflansche und API 605:Die ANSI B16.47 ist mit Flanschen aus Kohlenstoffstahl mit großem Durchmesser ausgestattet. Daher werden die MSS SP-44-Flansche als ANSI B16.47 Serie A-Flansche bezeichnet, während die API 605-Flansche in dieser Norm als ANSI B16.47 Serie B-Flansche bezeichnet werden. Die Norm ANSI B16.47 enthält die Anforderungen an Druck-Temperatur, Teile, Abmessungen, Toleranzen, Kennzeichnung und Prüfung von Rohrflanschen in den Größen NPS 26 bis NPS 60 und in den Klassifizierungsklassen 75, 150, 300, 400, 600 und 900 für größere Größen.

BS 10 Flansche

Der britische Standard BS10, 1962, ist die Standardausführung von Zylindern, Rohren und Armaturen, Flanschen und Verschraubungen. In mm umfassen die BS 10-Flanschgrößen einfache, einstückig gegossene oder geätzte Flansche und Flansche mit Halsschweißung in Flanschen gemäß BS10-Tabellen. Obwohl die BS 10-Tabelle der Rohrflansche veraltet ist, wird die BS 10-Flanschtabelle für leichte Spannweiten, kostengünstige Edelstahlflansche, immer noch verwendet. Diese Flansche vom Typ BS 10 können aus Schwermetallen und Legierungen wie Edelstahl, Kohlenstoffstählen, Legierungen wie Elementen wie Nickel, Kupfer usw. hergestellt werden.

BS 10-Flansche sind sowohl für ihre Zuverlässigkeit als auch für ihre hervorragende Leistung bekannt, was sie zu einer der kostengünstigsten verfügbaren Lösungen macht. Die BS 10-Halsflansche haben eine gute Leistung sowohl bei hohen Temperaturen als auch bei hohem Druck. Die Flansche der BS 10 Tabelle d können auch aus Sorten wie Duplex- und Superduplex-Edelstahl hergestellt werden, je nach Verwendungszweck des Bauteils.

DIN-Flansche

Das Deutsche Institut für Normung (DIN) der Deutschen Institution für Normung (DIN) ist die deutsche nationale Normungsorganisation und offizieller ISO-Mitgliedsorganisation. DIN-Flansche ist eine in Berlin ansässige, deutsche e.V.-Bezeichnung für den Bereich Flansche. Derzeit gibt es rund dreißigtausend DIN-Normen, die nahezu alle Technologiebereiche abdecken. DIN-Flansche werden am häufigsten in europäischen Ländern spezifiziert.

DIN-Norm Flansche verwenden metrische Maße (mm und bar), um die Ventil- und Flanschgrößen und Drücke zu messen. Europäische Firmen verwenden normalerweise DIN-Normen für Flansche, selbst wenn die Herstellung in den Vereinigten Staaten erfolgt. DIN-Flansche haben eine große Reichweite, und über 30.000 DIN-Flanschnormen bieten eine umfassende Abdeckung für verschiedene Produkte von Flanschtypen und -technologien. Die DIN-Spezifikation von Flanschen besteht aus DIN-Nummern von 15,20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 usw. bis 200.

EN 1092-1 Flansche

EN 1092-1 ist eine Erweiterung des britischen Spezifikationsstandards. Dies ersetzt die eingestellte BS EN 1092-1. In EN 1092-1 von BS. Ein europäischer metrischer Bereich mit runden Flanschgrößen von DN 10 bis 4000 und 2, 5 und 100 PN-Bezeichnungen. Diese EU-Norm legt Spezifikationen für runde Stahlflansche von DN 10 bis DN 4000 in PN-Bezeichnungen PN 2,5 bis PN 400 und Nennmaßen fest.

Die Spezifikation definiert die Flanschformen und deren Beläge, Längen, Toleranzen, Gewinde, Schraubengrößen, Oberflächenbeschaffenheit, Beschriftung, Gewebe, Druck-/Temperaturstufen und Flanschgewichte. EN 1092-1 Form 01 pn10 Flansch ist in den folgenden Materialien und Größen für die Rohöl-, Kohle-, Petrochemie- und verwandte Industrien hinterlegt oder verwendbar; Die zur Herstellung der EN 1092-1 Flansche verwendeten Komponenten sind Kohlenstoffstahl:A105, SS400, SF440, RST37.2, S235JRG2, P250GH, C22.8. Diese werden auch aus Edelstahlsorten hergestellt:F304 F304L F316 F316L 316Ti und so weiter.

BS 4504 Flansche

BS 4504 Flansche fallen unter eine britische metrische Skala, die kreisförmige Flansche zwischen PN 2,5 und PN 40 für Zylinder, Ventile umfasst und Fittings, einschließlich Flansche mit DN-Abmessungen. Davor war es als BS 4504:1969 bekannt. Diese Flansche sind ideal für den Einsatz unter strengen Bedingungen, insbesondere für Niederdruckanwendungen im Ölbereich. Ein europäischer metrischer Standard, der die Spezifikationen von runden Flanschen abdeckt, reicht von DN-Größe 10 bis 4000 und 2, 5 und 100 PN-Bezeichnungen.

Die BS 4504 Flansche bestehen aus Flanschnormen ANSI B16.5, ANSI B16.47, ANSI B16.36. Sie bestehen auch aus DIN-Nummern wie DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642. Diese BS 4504 Flansche finden sich in Anwendungen in Branchen wie der chemischen Düngemittelindustrie, der Wärmetauscherindustrie, der Instrumentenindustrie und der Nuklearwärmeindustrie.

JIS-Standardflansche

Die JIS-Standards sind japanische Industriestandards, die für die industriellen Aktivitäten in Japan verwendet werden. Dies wurde vom Japanese Industrial Stands Committee (JISC) koordiniert. Die Japan Standards Association (JSA) war zuvor dem METI angegliedert, das heute eine eigenständige Stiftung ist. Dies hat eine breite Palette von Programmen im Hinblick auf japanische und ausländische Standards im Sinn. Die JIS-Standardflansche fallen unter die Abteilung JIS-B und werden nach den verschiedenen Abmessungen, in denen sie hergestellt werden, klassifiziert.

Diese Typen von Flanschen nach japanischem Industriestandard sind in Abteilungen wie JIS5k, JIS10K, JIS15K, JIS20K eingeteilt. The JIS B2200 K Flanges are defined by replacing the K with one of the above mentioned categories such as 5K, 10K, 15K, and 20K. The Dimensions of each flanges depends upon the categories or types of flanges.

Materials used to Manufacture Flanges:

These Steel flanges are manufactured from different materials such as Carbon steel, Low alloy steel, Stainless Steel Flanges, Duplex Steel Flanges, Super Duplex Steel Flanges, Monel Flanges, Inconel Flanges, Hastelloy Flanges, Nickel Flanges and Combination of Exotic materials (Stub) and other backing materials.


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