Wie wird die Härte von Schnellarbeitsstahl (HSS) beibehalten?

Schnellarbeitsstahl (HSS oder HS) ist eine Untergruppe der Hardware, die normalerweise als Material für Schneidgeräte verwendet wird.

Es wird häufig in scharfen Kanten und Bohrungen von Motorsägen verwendet. Dies ist stärker als die erfahreneren Geräte aus kohlenstoffreichem Stahl, die seit den 1940er Jahren häufig verwendet werden, da sie erhöhten Temperaturen standhalten können, ohne ihre Festigkeit (Härte) zu beeinträchtigen. Diese Eigenschaft hilft HSS, schneller zu schneiden als kohlenstoffreicher Stahl, daher der Begriff Schnellarbeitsstahl. Bei Raumtemperatur, dort größtenteils empfohlene Wärmebehandlung, HSS-Rezensionen zeigen größtenteils hohe Härte (über Rockwell-Härte 60) und Widerstand gegen Kratzer (im Wesentlichen in Verbindung mit Wolfram- und Vanadium-Gehalt, der häufig in verwendet wird) HSS) kontrastiert und normal Carbon und Gerät vorbereitet.

Anwendungen

Die Hauptanwendung von High Speed ​​Präparaten liegt nach wie vor in der Montage verschiedener Schneidinstrumente:Bohrer, Gewindebohrer, Bearbeitungsfräser, Gerätebohrer, Wälzfräser, scharfe Sägekanten, Hobel- und Abrichtkanten, Wechselbohrer usw. ., trotz der Tatsache, dass der Eimer für Schläge und Tritte immer mehr verwendet wird.

Schnelle Präparate haben eine Nische in feinen Handgeräten gefunden, wo ihre relativ hohe Langlebigkeit bei hoher Zähigkeit in Kombination mit hoher Kratzfleckresistenz sie für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit geeignet macht, die eine scharfe Spitze erfordern, wie zum Beispiel Holzscheite, Ätzungen, Handhobelplatten und Küchenmesser und Klappmesser aus Damaskus.

Schnellarbeitsstahlgeräte sind am bekanntesten für den Einsatz in der Holzbearbeitung, da das Produktionsniveau des Jobs über die Kante bei handgeführten Werkzeugen relativ schnell ist, so dass HSS eine viel längere Schneide hat als Standardgeräte aus Kohlenstoffstahl.

Typen

Schnellformulierungen sind Amalgame, die ihre Eigenschaften von einer Reihe von Legierungsmetallen ableiten, die auf Kohlenstoffstahl aufgetragen werden, typischerweise wie Wolfram und Molybdän, oder aus einer Kombination der beiden, manchmal mit separaten Verbindungen. Sie nehmen im mehrteiligen Verbundgefüge Fe – C – X eine Stellung ein, wobei X für Chrom, Wolfram, Molybdän, Vanadium oder Kobalt steht. Die X-Kategorie ist zum größten Teil über 7 % verwendbar, zusammen mit über 0,60 % Kohlenstoff.

Wolfram-Typen (z. B. T1, T15) im einheitlichen Nummerierungssystem (UNS) werden Nummern in der T120xx-Struktur zugewiesen, während Molybdän (z. B. M2, M48) und T113xx im Mittelfeld der Straßenstile liegen. ASTM-Werte zeigen 7 Formen von Wolfram und 17 Formen von Molybdän.

Die Expansion von etwa 10 % von Wolfram und Molybdän insgesamt erhöht produktiv die Härte und Robustheit von High Speed ​​Vorbereitungen und behält diese Eigenschaften bei den hohen Temperaturen, die beim Schneiden von Metallen entstehen.

Wie kann es hart bleiben?

Wenn Sie an ein HSS-Schneidinstrument denken, denken Sie an Wärme. Je weniger Wärme Sie (im Gerät) machen, desto länger hält ein Instrument. An dem Punkt, an dem Sie HSS wärmebehandeln, bringen Sie es für eine vordefinierte Zeit auf eine bestimmte Temperatur (manchmal als hohe Wärme bezeichnet). Dies verleiht dem HSS seine endgültige Härte, ist jedoch extrem schwach. Als nächstes nimmt es eine Temperatur an, um es zu „tempern oder zu ziehen“. Dies wird in der Regel mehr als einmal durchgeführt. Dadurch wird die Härte dorthin transportiert, wo Sie sie benötigen, und verleiht dem HSS Robustheit (sowohl Härte als auch Festigkeit werden durch den Verbundstoff im Material gesteuert). Die Anlasstemperatur DARF beim Einsatz oder beim Honen des Geräts NICHT überschritten werden, da es sonst zäh wird (entspannt). Dies wird von einigen Schwerpunkten (Rc) bis hin zu einem vollständigen Nachteil abweichen. Dies ist eine SEHR grundlegende Klärung des wärmebelohnenden HSS