EN 10088-1 Werkstoff X6CrNiNb18-10 (+C700) – Hochkorrosionsbeständiger Austenit für Chemie & Lebensmittel
Werkstoffbeschreibung
Der Werkstoff X6CrNiNb18-10 (Werkstoffnummer 1.4550) entspricht dem ehemaligen DIN 17440: 1985-07 als X 6 CrNiNb 18 10. Seine Korrosionseigenschaften sind vergleichbar mit dem weit verbreiteten Werkstoff 1.4541 (X6CrNiTi18-10). Durch die Niob-Stabilisierung ist der Stahl auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Allerdings zeigt er unter bestimmten Schweißbedingungen eine Neigung zu Heißrissen.
Typische Anwendungsbereiche
- Chemischer Apparatebau (geschweißte Bauteile)
- Lebensmittel- und Genussmittelindustrie
- Film- und Fotoindustrie
- Haushaltsgeräte
Hinweis: Aufgrund des Niob-Gehalts ist der Werkstoff für Spiegelpolitur ungeeignet.
Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | 20 °C | 700 – 850 MPa |
Physikalische Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,90 – 7,93 g/cm³ |
Elastizitätsmodul (E-Modul)
| Temperatur | E-Modul |
|---|---|
| -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa |
| 100 °C | 190 – 194 GPa |
| 200 °C | 182 – 186 GPa |
| 300 °C | 174 – 179 GPa |
| 400 °C | 166 – 172 GPa |
| 500 °C | 158 – 165 GPa |
| 600 °C | 150 GPa |
| 700 °C | 142 GPa |
| 800 °C | 134 GPa |
| 900 °C | 127 GPa |
| 1000 °C | 120 GPa |
Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl)
| Temperatur | Wert |
|---|---|
| 20 °C | 0,27 |
| 100 °C | 0,28 |
| 200 °C | 0,29 |
| 300 °C | 0,30 |
| 400 °C | 0,31 |
| 500 °C | 0,32 |
| 600 °C | 0,33 |
| 700 °C | 0,32 |
| 800 °C | 0,35 |
| 900 °C | 0,36 |
Schubmodul
| Temperatur | Wert |
|---|---|
| 20 °C | 78,6 GPa |
| 100 °C | 75,8 GPa |
| 200 °C | 71,7 GPa |
| 300 °C | 67,6 GPa |
| 400 °C | 63,4 GPa |
| 500 °C | 59,3 GPa |
| 600 °C | 55,9 GPa |
| 700 °C | 53,8 GPa |
| 800 °C | 49,6 GPa |
| 900 °C | 47,6 GPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,3 – 15,0 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 21,9 W/(m·K) |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,8 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,9 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 0,71 – 0,73 µΩ·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,02 µΩ·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Nickel (Ni) | 9,0 – 12,0 |
| Niob (Nb) | ~ 1,0 (typ. 10×C) |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiN18-7: Verfestigter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 Güte X2CrNi18-9: Kaltverfestigter austenitischer Edelstahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
- EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
- X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Austenitischer Edelstahl für Schienenfahrzeuge, kaltverfestigt +C700
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 (+C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Stahl für Schienenfahrzeuge & Behälter