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EN 10088-1 Werkstoff X6CrNiNb18-10 (+C700) – Hochkorrosionsbeständiger Austenit für Chemie & Lebensmittel

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X6CrNiNb18-10 (Werkstoffnummer 1.4550) entspricht dem ehemaligen DIN 17440: 1985-07 als X 6 CrNiNb 18 10. Seine Korrosionseigenschaften sind vergleichbar mit dem weit verbreiteten Werkstoff 1.4541 (X6CrNiTi18-10). Durch die Niob-Stabilisierung ist der Stahl auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Allerdings zeigt er unter bestimmten Schweißbedingungen eine Neigung zu Heißrissen.

Typische Anwendungsbereiche

Hinweis: Aufgrund des Niob-Gehalts ist der Werkstoff für Spiegelpolitur ungeeignet.

Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit)

EigenschaftTemperaturWert
Zugfestigkeit Rm20 °C700 – 850 MPa

Physikalische Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,90 – 7,93 g/cm³

Elastizitätsmodul (E-Modul)

TemperaturE-Modul
-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa

Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl)

TemperaturWert
20 °C0,27
100 °C0,28
200 °C0,29
300 °C0,30
400 °C0,31
500 °C0,32
600 °C0,33
700 °C0,32
800 °C0,35
900 °C0,36

Schubmodul

TemperaturWert
20 °C78,6 GPa
100 °C75,8 GPa
200 °C71,7 GPa
300 °C67,6 GPa
400 °C63,4 GPa
500 °C59,3 GPa
600 °C55,9 GPa
700 °C53,8 GPa
800 °C49,6 GPa
900 °C47,6 GPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °C
Spezifische Wärmekapazität20 °C472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500 °C530 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C14,3 – 15,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500 °C21,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500 °C4,9 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C0,71 – 0,73 µΩ·m
Elektrischer Widerstand500 °C1,02 µΩ·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,08
Chrom (Cr)17,0 – 19,0
Mangan (Mn)≤ 2,0
Nickel (Ni)9,0 – 12,0
Niob (Nb)~ 1,0 (typ. 10×C)
Phosphor (P)≤ 0,05
Silizium (Si)≤ 1,0
Schwefel (S)≤ 0,015

Metall

  1. EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
  2. X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
  3. EN 10088-1 X2CrNiN18-7: Verfestigter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10088-1 Güte X2CrNi18-9: Kaltverfestigter austenitischer Edelstahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
  5. EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
  6. EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
  7. EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
  8. X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Austenitischer Edelstahl für Schienenfahrzeuge, kaltverfestigt +C700
  9. EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
  10. DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 (+C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Stahl für Schienenfahrzeuge & Behälter