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DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager

Werkstoffbeschreibung

X30Cr13 (Werkstoffnummer 1.4028) ist ein martensitischer Chromstahl, der im gehärteten Zustand beständig gegen Wasser und Wasserdampf ist. Im geglühten oder hochangelassenen Zustand ist die Korrosionsbeständigkeit nicht ausreichend. Die Anwendung erfolgt daher im gehärteten Zustand mit feingeschliffener oder polierter Oberfläche.

Hauptanwendungsgebiete sind die Herstellung von Schneidwerkzeugen (Messerklinken, Scheren, chirurgische Instrumente), Kugeln für Lager, verschleißfeste Steuer- und Regelorgane, Pumpenbauteile, Federn, Plunger und Schrauben.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,70 – 7,71 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C220 – 222 GPa
100 °C216 – 218 GPa
200 °C209 – 212 GPa
300 °C201 – 205 GPa
400 °C192 – 197 GPa
500 °C183 GPa
600 °C174 GPa
Dehnung20 °C11 %
Querkontraktionszahl (Poisson)23 °C0,30Typisch für martensitischen Edelstahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für martensitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20 °C800 – 1000 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C600 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,02·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,05·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,13 – 1,15·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,16 – 1,20·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,20·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,22·10⁻⁵ 1/K
Max. Betriebstemperatur (dauerhaft)–0 – 400 °C
Schmelzpunkt–1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C439 – 460 J/(kg·K)
100 °C474 J/(kg·K)
200 °C498 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C538 J/(kg·K)
500 °C564 J/(kg·K)
600 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C24,6 – 30 W/(m·K)
100 °C24,7 W/(m·K)
200 °C25,0 W/(m·K)
300 °C25,2 W/(m·K)
400 °C25,5 W/(m·K)
500 °C25,8 W/(m·K)
600 °C26,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C7,3 mm²/s
100 °C6,4 mm²/s
200 °C6,1 mm²/s
300 °C5,8 mm²/s
400 °C5,4 mm²/s
500 °C4,8 mm²/s
600 °C4,1 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C5,87 – 6,5·10⁻⁷ Ω·m
100 °C6,55·10⁻⁷ Ω·m
200 °C7,38·10⁻⁷ Ω·m
300 °C8,19·10⁻⁷ Ω·m
400 °C8,96·10⁻⁷ Ω·m
500 °C9,70·10⁻⁷ Ω·m
600 °C1,04·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,26 – 0,35 %
Chrom12 – 14 %
Mangan1,0 – 1,5 %
Phosphor0,04 – 0,05 %
Silizium≤ 1,0 %
Schwefel0,015 – 0,03 %

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  8. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  9. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht