EN 10250-4 X3CrNiMo13-4 Weichgeglüht (+A) – Korrosionsbeständiger Martensitischer Stahl mit Nickel-Zusatz
Übersicht
Der Werkstoff X3CrNiMo13-4 entspricht X 4 CrNi 13 4 nach SEW 400 (02/1991). Der Stahl zeigt bei Temperaturen von –60 bis 300 °C günstige Duktilitätseigenschaften und ausreichende Korrosionsbeständigkeit. Durch den Nickelgehalt weist er bessere Korrosionseigenschaften als vergleichbare 13 % Chrom-Stähle auf. Anwendung im angelassenen Zustand für Turbinenschaufelräder, Pumpen, Verdichter, Komponenten im Kraftwerks- und Reaktorbau sowie im Schiffbau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,58 – 7,70 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 – 218 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 195 – 213 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 185 – 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 175 – 198 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 170 – 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 180 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 167 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 150 GPa | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 320 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 1100 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,09·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,13·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15,7 – 25 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 20,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 3,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 9,48·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,87·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Molybdän | 0,3 – 0,7 % |
| Nickel | 3,5 – 4,5 % |
| Stickstoff | 0,02 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
- EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
- EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge