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DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen

Der Werkstoff X2CrNiN18-10 (Werkstoffnummer 1.4311) ist ein austenitischer CrNi-Stahl, der durch seine Stickstofflegierung eine erhöhte Streckgrenze aufweist, die auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt. Dank seiner Beständigkeit gegen Salpetersäure eignet er sich hervorragend für den chemischen Apparatebau. Der Stahl lässt sich gut kaltumformen und kann hochglanzpoliert werden. Typische Einsatzbereiche sind Schrauben, Muttern und Formteile im Temperaturbereich von –270 °C bis +400 °C.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,93 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul–100 °C206 GPa
20 °C196 GPa
100 °C190–194 GPa
200 °C182–186 GPa
300 °C174–179 GPa
400 °C166–172 GPa
500 °C158–165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Poisson-Zahl20 °C0,30Typisch für austenitische rostfreie Stähle
Zugfestigkeit20 °C790 MPa
Reduktion der Fläche20 °C55 %

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient–100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60–1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,70–1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70–1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,80–1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80–1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)–270 bis +400 °C
Schmelzpunkt1375–1450 °CTypisch für austenitische rostfreie Stähle
Spezifische Wärmekapazität–100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C14,3 W/(m·K)
100 °C15,8 W/(m·K)
200 °C17,5 W/(m·K)
300 °C19,0 W/(m·K)
400 °C20,5 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,6 W/(m·K)
800 °C26,0 W/(m·K)
900 °C27,4 W/(m·K)
1000 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,8 mm²/s
100 °C4,0 mm²/s
200 °C4,2 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,8 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,6 mm²/s
900 °C5,9 mm²/s
1000 °C6,0 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,10·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,76·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,49·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,14·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,71·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff≤ 0,03 %
Chrom17–19 %
Mangan≤ 2 %
Nickel8,5–11,5 %
Phosphor≤ 0,05 %
Silizium≤ 1 %
Schwefel≤ 0,03 %

Metall

  1. EN 10263-4: 38Cr2 Stahl – Kaltgezogen, Weichgeglüht, Sphäroidisiert & Leicht Gehäutet
  2. EN 10263-4 Güte 41Cr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide & optimierte Oberflächenqualität
  3. EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Kaltgezogen, geweichter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden
  4. EN 10263-4 Güte 46Cr2 Stahl – Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide mit leichtem Skin-Pass
  5. EN 10263-4 Güte Cq35 Stahl – Kaltgezogen, geglüht, sphäroidisierte Karbide, Skin-Pass
  6. DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
  7. X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
  8. DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
  9. DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
  10. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl