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DIN 1654-5 X2CrNiN18-10 – Kaltgezogener & vergüteter austenitischer Edelstahl

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X2CrNiN18-10 (Werkstoffnummer 1.4311) besitzt durch die Stickstofflegierung eine erhöhte Streckgrenze, die auch bei höheren Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich für den chemischen Apparatebau aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salpetersäure. Der Stahl ist gut kaltumformbar und hochglanzpolierbar. Einsatzbereich: Schrauben, Muttern und Formteile bei Temperaturen von -270 °C bis +400 °C.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20 °C 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul -100 °C 206 GPa
20 °C 196 GPa
100 °C 190 – 194 GPa
200 °C 182 – 186 GPa
300 °C 174 – 179 GPa
400 °C 166 – 172 GPa
500 °C 158 – 165 GPa
600 °C 150 GPa
700 °C 142 GPa
800 °C 134 GPa
900 °C 127 GPa
1000 °C 120 GPa
Querkontraktionszahl (Poisson) 23 °C 0,30 Typisch für austenitische Edelstähle
Bruchdehnung (Zugversuch) 20 °C 55 %
Schubmodul 23 °C 77 GPa Typisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit 20 °C 730 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C 1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C 2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) -270 – 400 °C
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität -100 °C 440 J/(kg·K)
20 °C 472 J/(kg·K)
100 °C 487 J/(kg·K)
200 °C 503 J/(kg·K)
300 °C 512 J/(kg·K)
400 °C 520 J/(kg·K)
500 °C 530 J/(kg·K)
600 °C 541 J/(kg·K)
700 °C 551 J/(kg·K)
800 °C 559 J/(kg·K)
900 °C 565 J/(kg·K)
1000 °C 571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20 °C 14,3 W/(m·K)
100 °C 15,8 W/(m·K)
200 °C 17,5 W/(m·K)
300 °C 19,0 W/(m·K)
400 °C 20,5 W/(m·K)
500 °C 21,9 W/(m·K)
600 °C 23,3 W/(m·K)
700 °C 24,6 W/(m·K)
800 °C 26,0 W/(m·K)
900 °C 27,4 W/(m·K)
1000 °C 28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20 °C 3,8 mm²/s
100 °C 4,0 mm²/s
200 °C 4,2 mm²/s
300 °C 4,6 mm²/s
400 °C 4,8 mm²/s
500 °C 4,9 mm²/s
600 °C 5,0 mm²/s
700 °C 5,3 mm²/s
800 °C 5,6 mm²/s
900 °C 5,9 mm²/s
1000 °C 6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20 °C 7,10·10⁻⁷ Ω·m
100 °C 7,76·10⁻⁷ Ω·m
200 °C 8,49·10⁻⁷ Ω·m
300 °C 9,14·10⁻⁷ Ω·m
400 °C 9,71·10⁻⁷ Ω·m
500 °C 1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C 1,07·10⁻⁶ Ω·m
700 °C 1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C 1,14·10⁻⁶ Ω·m
900 °C 1,17·10⁻⁶ Ω·m
1000 °C 1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff (C) ≤ 0,03 %
Chrom (Cr) 17 – 19 %
Mangan (Mn) ≤ 2 %
Nickel (Ni) 8,5 – 11,5 %
Phosphor (P) ≤ 0,05 %
Silizium (Si) ≤ 1 %
Schwefel (S) ≤ 0,03 %

Metall

  1. DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
  2. X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
  3. DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
  4. DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
  5. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
  6. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
  7. DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl
  8. DIN 1651 Güte 45SPb20: Kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochfeste Anwendungen
  9. DIN 1651 Güte 60SPb20: Hochfester kaltgezogener, vergüteter Stahl für Automobil & Werkzeugbau
  10. DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl