DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
Werkstoffbeschreibung
Der Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) eignet sich gut zum Kaltumformen; beachten Sie die gegenüber unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung. Die Kaltumformbarkeit ist geringer als bei X5CrNiMo17-12-2. Durch die erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien findet er Anwendung im chemischen Apparatebau sowie in der Seifen-, Zellulose-, Fettsäure-, Gummi- und Farbenindustrie. Verwendet für Edelstahlschrauben, Muttern und Formteile im Temperaturbereich -200 bis 550 °C (Vermeidung von Einflüssen, die interkristalline Korrosion verursachen).
Zusatzleistungen
Um sicherzustellen, dass die Prozesse und/oder Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erreichen – und sogar übertreffen –, bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen sowohl im technischen Bereich als auch in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:
- Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
- Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugflächenverkleinerung | 20,0 °C | 55 % | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 730 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur, langfristig | – | -200 – 550 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1375 – 1450 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 % |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel (Ni) | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 % |
X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) ist ein titanstabilisierter, austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien. Die Titanbindung verhindert interkristalline Korrosion nach Schweißungen. Hohe Zugfestigkeit (730 MPa) und gute Kaltumformbarkeit machen ihn ideal für Schrauben, Muttern und Formteile in chemischer Ausrüstung bis 550 °C.
Metall
- EN 10263-4: 38Cr2 Stahl – Kaltgezogen, Weichgeglüht, Sphäroidisiert & Leicht Gehäutet
- EN 10263-4 Güte 41Cr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide & optimierte Oberflächenqualität
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Kaltgezogen, geweichter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden
- EN 10263-4 Güte 46Cr2 Stahl – Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide mit leichtem Skin-Pass
- EN 10263-4 Güte Cq35 Stahl – Kaltgezogen, geglüht, sphäroidisierte Karbide, Skin-Pass
- DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
- X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl