X2CrNiN18-10 (1.4311) – Stickstofflegierter Austenitischer Edelstahl mit Erhöhter Streckgrenze
X2CrNiN18-10 (Werkstoffnummer 1.4311) ist ein austenitischer CrNi-Stahl, der durch die Stickstofflegierung eine erhöhte Streckgrenze aufweist, die auch bei höheren Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich für den chemischen Apparatebau aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salpetersäure. Der Stahl lässt sich gut kaltumformen und hochglanzpolieren. Einsatzbereiche sind Schrauben, Muttern und Formteile im Temperaturbereich von -270 °C bis 400 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 - 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 - 165 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zusammenzug | 20,0 °C | 55 % | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 - 760 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 270 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 245 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 136 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 280 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 240 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 210 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 187 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 167 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,7E-5 - 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,8E-5 - 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,0E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -270 - 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 17 - 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8,5 - 11,5 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Hochfester, korrosionsbeständiger Edelstahl für Tieftemperaturen
DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) – Vergüteter Austenitischer Edelstahl: Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
Metall
- DIN 43720 X10NiCr32-20 Vergüteter Stahl: Hochtemperatur-Performance für Erdölrohre
- DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 – Martensitischer Warmarbeitsstahl bis 600 °C
- X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogener & abgeschreckter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Stahl – Vergütet für optimale Kaltumformung