DIN 17740 Ni99.2 (2.4066) Weichgeglüht (+A) – Reines Nickel mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
Materialbeschreibung
Der Werkstoff Ni99.2 (Werkstoffnummer 2.4066) wird in Form von Bändern, Blechen, Rohren, Stäben, Drähten und Schmiedestücken für korrosionsbeständige Konstruktionsteile, Einbauteile für Glühlampen und Elektronenröhren eingesetzt. Ni99.2 ist technisch reines Nickel mit hoher Duktilität, guter Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen zahlreiche korrosive Medien.
In reduzierenden Medien, z. B. Fluorwasserstoff- und Salzsäure, bietet das Material gute Korrosionsbeständigkeit. In oxidierenden Bedingungen bildet sich ein schützender Film auf der Oberfläche, was die gute Beständigkeit gegen Natronlauge, trockenen Chlorwasserstoff und trockenes Brom erklärt.
Typische Anwendungsbereiche
- Chemie und Petrochemie: Heizrohre, Rohrbeschichtungen, Umlenkplatten von Verdampfern in Natronlauge-Anlagen
- Salzproduktion: Wärmetauscher, Zentrifugen, Armaturen
- Herstellung von Chlorwasserstoff und Chlorierung von Kohlenwasserstoffen (Benzol, Methan, Ethan) sowie Vinylelastomere
- Lebensmittelindustrie: Verarbeitung von Fettsäuren, Fruchtsäften, Speiseeis
- Herstellung von Kunstfasern und Seifen
Verarbeitungseigenschaften
- Umformbarkeit: sehr gut
- Schweißbarkeit: gut
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 205 GPa |
| 100,0 °C | 200 GPa | |
| 200,0 °C | 196 GPa | |
| 300,0 °C | 190 GPa | |
| 400,0 °C | 182 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 165 GPa | |
| 700,0 °C | 153 GPa | |
| 800,0 °C | 140 GPa | |
| 900,0 °C | 134 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 – 40 % |
| 100,0 °C | 40 % | |
| 200,0 °C | 40 % | |
| 300,0 °C | 45 % | |
| 400,0 °C | 40 % | |
| 500,0 °C | 35 % | |
| 600,0 °C | 30 % | |
| Dehnung A100 | 20,0 °C | 20 – 30 % |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 130 HB |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 370 – 400 MPa |
| 100,0 °C | 390 MPa | |
| 200,0 °C | 360 MPa | |
| 300,0 °C | 370 MPa | |
| 400,0 °C | 330 MPa | |
| 500,0 °C | 255 MPa | |
| 600,0 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 100 MPa |
| 100,0 °C | 150 MPa | |
| 200,0 °C | 130 MPa | |
| 300,0 °C | 140 MPa | |
| 400,0 °C | 130 MPa | |
| 500,0 °C | 100 MPa | |
| 600,0 °C | 80 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 125 MPa |
| 100,0 °C | 180 MPa | |
| 200,0 °C | 160 MPa | |
| 300,0 °C | 170 MPa | |
| 400,0 °C | 160 MPa | |
| 500,0 °C | 130 MPa | |
| 600,0 °C | 105 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,33E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,43E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,48E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,52E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,56E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,62E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,65E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1400 – 1500 °C | Typisch für reines/low-Nickel-Legierungen | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 456 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 570 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 70,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 66,5 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 61,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 57 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 56 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 57,5 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 60 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 62 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 64 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 66,5 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 69 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9E-8 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,3E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,9E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 2,6E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 3,3E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 3,7E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 4,0E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 4,3E-7 Ω·m | |
| 800,0 °C | 4,5E-7 Ω·m | |
| 900,0 °C | 4,8E-7 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 5,1E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,10 % |
| Kobalt | 1 % |
| Kupfer | 0,25 % |
| Eisen | 0,40 % |
| Magnesium | 0,15 % |
| Mangan | 0,35 % |
| Nickel | 98,2 % |
| Silizium | 0,25 % |
| Schwefel | 0,005 % |
| Titan | 0,10 % |
EN 10088-1 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401/1.4404) – Kaltverfestigter Austenit für Chemie & Petrochemie
DIN 2393-2 Güte USt 37-2: Blankgezogener Hartstahl – Technische Spezifikationen
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau